生产中选用密炼机时，通常从结构形式和规格参数两方面综合考虑。

       (1）结构形式的选用 密炼室的结构形式通常有前后组合式和对开组合式两种类型。前后组合式由前后正面壁和左右侧面壁组成，用螺钉和销钉与左右支架连接和固定，结构简单，制造容易，但装拆不便。对开组合式的密炼室由上下两夹套组成，对开组合式密炼室安装和检修都比较方便，目前国内一些新型密炼室多用对开组合式。

密炼室的加热装置主要有夹套式和钻孔式加热结构两种，夹套中间有许多隔板，蒸汽由一边进入后，在夹套中沿轴线方向循环流动至另一边流出。国内生产的密炼机多采用夹套加热结构。密炼机钻孔式加热结构是在密炼室壁上钻多个轴向小孔，成等间距分布，使蒸汽能沿小孔形成循环气道流动。由于钻孔通道靠密炼室壁较近，导热距短，而且钻孔通道中蒸汽有节流增速效应，蒸汽与金属表面的接触面积大，故导热效率高。

       卸料机构的结构常用的主要有滑动式、摆动式两种类型。摆动式卸料机构启闭速度快，启闭一次用时2~3s，一般大型或高速密炼机均用此构造，但它要增加液压传动系统。

椭圆形转子有两棱至四棱之分，四棱转子有两个长棱和两个短棱，与物料的接触面积大，传热效果好。转子每转一周多受一次剪、捏炼作用，来回搅拌翻捣的作用也增加，混炼作用加强，所以混炼效果远比二棱椭圆形转子好。

      (2）规格型号的选用 密炼机的规格参数主要包括生产能力、转子的转速、转子的驱动功率及上顶栓压力等。这些参数是选择和使用密炼机的主要依据。

      密炼机生产能力与密炼机总容积及一次装料量有关。为了保证密炼效果，密炼机的装填料一般为密炼机总容积的50%~85%。通常生产能力越大，密炼机的产量越大。

      转子的转速是衡量密炼机性能的主要指标。密炼机工作过程中，物料所受的剪切作用的大小与转子的转速成正比，转子转速提高可增大混炼剪切作用，缩短混炼时间，从而可大大提高生产效率。

      为了增强混炼的效果，通常密炼机两转子之间存在一定的速差，以椭圆形转子密炼机为例，两转子的速度比值（速比）一般为1:(1.15~1.19)。