0.1L 密炼机主要由密炼室、转子、上顶栓、下顶栓、传动装置、加热冷却系统及控制系统等部分构成。密炼室是物料混炼的核心空间，采用特殊钢材制造，具备良好的耐磨

性与密封性，能承受较高温度与压力，保证物料在密闭环境中高效混炼。

      转子是密炼机的关键部件，通常为二棱或三棱结构，安装在密炼室内并相对回转。转子表面有螺旋状突棱，工作时，物料被转子夹住带入辊缝，受到强烈的挤压与剪切作用，

进而实现均匀混合。转子经铸钢调质硬化处理，表面镀硬铬，既增强了硬度与耐磨性，又便于清洁。上顶栓位于密炼室上方，由气缸驱动，可上下移动。它在混炼时对物料施加压

力，加速物料混合，提高混炼效果，表面同样镀硬铬，以提升耐磨性与防粘性。下顶栓安装在密炼室底部，用于卸料。混炼完成后，下顶栓打开，物料排出。下顶栓与物料接触部

分堆焊耐磨合金，延长其使用寿命。

      传动装置为转子的转动提供动力，一般由电机、减速机和联轴器等组成。电机输出的动力经减速机减速增扭后，通过联轴器传递给转子，确保转子稳定、高效运转。加热冷却

系统用于控制密炼室内的温度，通过管道将蒸汽或冷却水通入密炼室、转子及上、下顶栓的空腔内循环流动，使物料在适宜温度下混炼，保证产品质量。控制系统则对密炼机的各

项参数，如温度、时间、转子转速等进行精准控制，操作人员可通过控制面板设置与监控这些参数，实现自动化操作。