操作 0.1L 密炼机需遵循规范流程，以确保混炼效果与设备安全。操作前，依据密炼室容量和 0.6 - 0.7 的填充系数，计算一次炼胶量并确定实际配方。按配方准确称量各种

原材料，将生胶、小料（如 ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好。打开密炼机电源及加热开关预

热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常。

      预热完成，稳定一段时间后准备炼胶。提起上顶栓，将切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶 1 分钟，使生胶初步软化。接着提起上顶栓，加入小料，落下

上顶栓混炼 1.5 分钟，让小料与橡胶充分混合。然后再次提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼 3 分钟，利用转子的剪切与挤压作用，使炭黑或填料均匀分散在橡胶中。

之后提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼 1.5 分钟，进一步改善胶料的加工性能。混炼结束，排胶，用热电偶温度计测量胶料温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时

温度及排胶温度，还有最大功率、转子转速等数据。

      将开炼机辊距调至 3.8mm，打开电源使其运转，打开循环水阀门，将密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊。待胶料温度降至 110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，使硫

黄完全融入胶料，待胶料表面光滑后割下。再将开炼机辊距调至 0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通 5 遍，最后将辊距调至 2.4mm 左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气

泡时下片，称量胶料总质量，放置在平整、洁净金属表面冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。操作过程中，严格遵守操作规程，确保人员与设备安全。