密炼机0.1l的稳定运行离不开科学的维护保养，这不仅能延长设备使用寿命，更能保证混炼物料的质量稳定性。日常维护需从清洁、部件检查、润滑和系统校准四方面入手。

      每次使用后，需及时清理密炼室残留物料。可先用专用工具刮除内壁及转子表面的余料，再用软布蘸取中性清洁剂擦拭，避免物料固化后影响下次混炼精度。对于细小缝隙处的

残留，可借助高压气枪吹扫，确保无物料堆积。清洁完成后需保持密炼室干燥，防止金属部件锈蚀。

      定期检查核心部件状态是维护重点。转子轴承需每月检查一次，观察是否有异响或松动，若发现磨损应及时更换；密封件需每季度检查，防止因老化导致物料泄漏或润滑油渗入

混炼室；加压装置的气缸或液压缸要定期排查密封性，确保压力输出稳定。此外，传动系统的皮带松紧度也需适时调整，避免因打滑影响转速精度。

      润滑保养需严格按说明书执行。转子轴端轴承、传动齿轮等运动部件需定期加注专用润滑油，油量以覆盖接触面为宜，过多易导致油污污染物料，过少则会加剧磨损。润滑周期

通常为每运行 50 小时一次，具体可根据使用频率调整。

      控制系统的校准不可忽视。每半年需对温度传感器、压力变送器等进行校准，确保显示值与实际值误差在允许范围内；控制面板的按键灵敏度也需定期测试，防止因操作指令失

效引发故障。长期停用前，需彻底清洁设备并断电，存放于干燥通风处，避免潮湿环境对电路系统造成损害。