润滑系统是保证密炼机正常工作的所必需的系统装置。密炼机润滑系统分为干油润滑和稀油润滑两种：干油润滑系统用于转子轴承、加料门轴、卸料门轴等部位。

稀油润滑用于转子端面密封装置动、定圈的润滑，同时向密封装置供给软化剂。各类密炼机适配的润滑系统不尽相同，但必需保证提供给各润滑点的润滑剂必须充足，所需的注入压力必须保证，系统噪声必须符合环保标准，管路布局必须合理美观、不得有渗漏现象。

国产密炼机通常选用润滑泵多为密炼机配套的多道集中润滑泵、电动高压油泵和专用的润滑中心等。干油润滑系统在小型密炼机和老式密炼机也用手动润滑泵和气动润滑泵。

（1）多道集中润滑泵

多道集中润滑泵通过电机带动偏心轴，偏心轴作用于沿圆周方向均布的小柱塞泵，使柱塞泵进行吸油和压油从而输出润滑脂到各润滑点。每条管路上有安全阀，当管路出现堵塞时能及时溢流。多道集中润滑泵分为干油泵和稀油泵两种，前者用于转子轴承、加料门轴、卸料门轴等部位润滑；后者多用于转子端面密封装置动、定圈的润滑，同时向密封装置供给软化剂。多道集中润滑泵一般多用于小型密炼机的润滑系统中，电动控制，供油可靠，其原理

5，如图4-127所示。多道集中干油润滑泵系双线流出式结构，有两个出油口，一般与双线给油器配用，干油泵出油点单独分别给各润滑点供油，最大出油压力达 32MPa，如图4-128所示。

多道集中稀油润滑泵的最大注油压力也可达32MPa，注油量0~0.23mL/r。通常该泵只有一个油箱，转子端面密封装置需要两种油（润滑油、软化剂油），若采用该泵则需要2台，但能实现当不需要向密封装置注入软化剂时，可由电气控制供软化剂用泵停转而不供油。

2）电动高压油泵

为使转子端面密封装置注油状态良好，工艺油入口防止油路堵塞，润滑液压泵油压都有提高趋势。电动高压油泵注油压力 40MPa，瞬间可达70MPa。电动高压油泵是由电动机带动凸轮推动柱塞泵，该泵有两个进油口可与润滑油桶，软化剂油桶相接，出油口也是两个，可同时输出两种油（润滑油、软化剂油）。压力油通过高压集成分配器分配到润滑点和密封点。油压管路上的压力继电器、油压表、流动发讯器及电气控制系统等对润滑系统进行控制，具有超压和不流动报警功能。一般多用在大型密炼机的润滑系统中。管路连接及原理示意图如图4-129所示。电动高压油泵结构如图4-130所示。

（3）润滑中心系列

润滑中心系列通常是由两台高压柱塞油泵组成，分别输出润滑油和密封油（软化剂）。油泵通过电机带动偏心轴转动，偏心轴推动分布在圆周方向的多个泵元件运动，从而输出润滑油和密封油（软化剂）。在油路中装有防震压力表，高低压压力继电器，油位开关等，能对超压及流动状况进行检测，并对其有报警功能。使用变频控制电动机调节电机转速调节控制油量。其管路连接及原理示意图如图4-131所示。

（4） 手动干油润滑系统

如图4-132所示，其由手动干油泵，两条输油主管、干油过滤器、双向给油器和输油支管组成。输油支管接润滑点。给油器有单向和双向两种结构形式。单向出油给油器无上面出油孔，双向出油给油器上、下两面都有出油口。

由润滑点数选择给油器。操作者定时摇动手动干油泵，向各润滑点供油。手动干油泵给油能力只有8mL/r，工作压力也只有7MPa。目前已很少采用。

（5）气动柱塞干油泵

如图4-133所示，给油能力达42mL/r，最大工作压力17.5MPa。

如图4-134所示，干油泵与干油分配器连用。

干油分配器出油头数1～4四种规格供选择。由分配器出油孔接各润滑点。每混炼一个周期，干油泵供油一次。

干油泵与集成分配器连用，供油效果较好，但在新型密炼机中也已较少使用。