密炼机摆动式卸料门通常配有锁紧装置，当卸料门关闭后锁紧装置将其锁定，卸料前需将锁紧装置打开，再将卸料门开启。锁紧装置常见的有插板式锁紧、两端销轴式锁紧和曲拐式锁紧三种形式。保证可靠锁紧的条件是:锁紧机构自锁、锁紧件有足够的预紧力。锁紧装置的自锁在机构设计中保证，预紧力大小在液压系统和电气控制系统中设计考虑。

1、插板式锁紧装置

插板式锁紧装置的结构特点  如图4-113所示，油缸1的活塞杆带动插板（锁紧块）3运动实现插板3对卸料门座4的松锁和锁紧，进而使卸料门5开启或闭合。插板3在插板座2中伸缩滑动，插板座中与插板接触的平面装有上下耐磨铜板。采用插板式锁紧结构，锁紧时施以插板足够的预紧力，工作状态时要保证插板的自锁，这样才能保证在锁紧时不会退锁。该结构简便实用，但预紧力和插板的自锁角选配严格，不当则造成锁不紧、打不开，插板拉毛或严重磨损。通常在小型密炼机上居多。

2、两端销轴式锁紧装置，如图4-115所示，在卸料门下面两端有两个垫块5，在左右边支架伸出两个锁紧销轴4来锁紧垫块（滚轮）5，锁紧销轴的运动由油缸带动。此装置的特点是卸料门不受力，卸料门受的力由两个锁紧销轴承受，卸料门与密炼室的密封为三维小平面密封，密封效果好。

3、曲拐式锁紧装置，为了保证卸料门启闭迅速快捷，锁闭卸料门密封可靠，摆动式卸料门更多是选配曲拐式锁紧装置，如图4-116所示。

① 曲拐式锁紧装置的结构特点 油缸支座1支撑着摆动油缸2，其活塞杆头部与曲拐3

铰接，油缸的摆动和活塞杆的伸缩带动曲拐的摆动，曲拐3上的锁紧耐磨块4与卸料耐磨块

5 的撑接实现对卸料门6的锁紧和开启。整个装置安装在底座上，在曲拐和卸料门座上均有垫块，磨损到规定尺寸可以更换。该装置开启、闭锁速度快，能够实现自锁，锁紧密封效果好。但安装调整要求高，结构复杂，维护难度大。