挤出机采用日常和定期两种方式进行维护。

① 日常维护是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开机期间完成。重点是清洁挤出机，润滑各运动部件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表各工作零部件及管路等。

② 定期维护一般在挤出机连续运转2500~5000h 后停机进行，挤出机需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换己达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。

③ 平时对挤出机的维护应该特别重视，在挤完一种制品后，应及时清理螺杆和机筒。

尤其是分流板和过滤网应经常清理，以免杂质积多而堵塞。在成型过程中，随时注意压力传感器所测的换网装置前的熔体压力，当压力超过正常范围时，极有可能是滤网严重堵塞需及时换网。如换网后仍未使压力降至正常范围，应检查其他原因。正常情况下应 24h 换一次网。

④ 螺杆和机筒可用螺杆清洗料来清洗，拆卸清洗时要保护好流道表面，不得损伤。

⑤ 严禁挤出机无料空运转，以免螺杆和机筒造成刮膛现象。

⑥ 挤出机运转中发生不正常的声响时，应立即停机，进行检查或修理。

⑦ 严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止金属杂物进入机筒，可事先将物料过筛或在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架。

⑧ 注意生产环境清洁，勿使杂质混入物料而堵塞分流板和过滤网，影响制品产量、质量和增加机头阻力。

⑨ 由于辅机的辊筒较多，在清理、维护时一定要保护好辊面，以防止其产生变形，否则在牵引、卷取过程中会出现皱折、速度不均等现象。

10 当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机筒和机头等工作表面涂上防锈润滑脂，螺杆应垂直悬挂放置，以免螺杆变形或碰伤。

10 定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。

12 电气控制部分应经常检查，车间内湿度不能太大，以免电器元件受潮而损坏。

13 对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，应经常测量电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上。此外，要检查连接线及其他部件是否生锈，并采取保护措施。

149 挤出机的減速箱维护与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用设备说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入润滑油。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。

15 减速箱内的润滑油运行初期应 3个月更换一次，运转正常后每隔半年更换一次，各润滑点应经常按期加注润滑油（脂）。

16 为降低启动转矩，机筒加料段的循环冷却水在开机前应关闭。主机处于正常工作状态时再打开水阀，循环水出水口温度保持在30~50°C，且必须保持水温、水压恒定。

10 挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢，外部易腐蚀生锈，维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此维护中必须采取除垢和防腐降温措施。

18每次停机后必须将各电动机调速电位器回零，以免下次启动时发生损坏设备等意外情况。

19 指定专人负责设备的维护，并将每次维护修理情况详细记录，列入工厂设备管理档案。