操作人员必须熟悉自己所操作挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出成型工艺条件，正确地操作挤出机。
挤出不同塑料制品的操作方法各有差异，但总体上大致是相同的。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1. 开机前的准备
① 准备原料。首先检查用于挤出成型的物料是否达到要求，必要时需进行预处理如干燥、过筛除去结块团粒和机械杂质等。
② 检查水、电、气。检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电路正确。
③ 检查仪表。加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠。
④ 检查辅机。空车低速试运转是否正常，启动后的定型用真空泵的工作是否正常，设备各滑润部位润滑情况是否正常等，在检查时，发现故障必须及时排除。
⑤ 安装机头。根据制品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好，装配机头前，应擦去保存机头时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有划伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。按顺序将机头各部件装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
⑧ 安装分流板过滤网。将分流板安放在机头法兰之间，以保证压紧分流板而不溢料。检查法兰、模体、口模、分流板及过滤网是否按要求装好，然后整体安装到挤出机上，在未拧紧机头与挤出机连接法兰的紧固螺栓前应调整好口模水平位置。上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
⑦ 安装定型装置。调整就位，检查主机、定型装置与牵引等装置的中心线是否对准。调整后，紧固螺栓，最后连接好各水管和真空管。
⑧ 开启加热电源对机筒和机头均匀加热升温，同时打开料斗座、齿轮箱及真空泵的冷却水阀。一般加热升温时各段温度先调到140°C，待温度升到140°C时保温30~40min，然后将温度升到正常生产时的温度并保持10min 左右，以使挤出机各部分温度趋于稳定，方能开机生产。保温时间长短根据不同类型的挤出机和不同品种的物料而有所不同。保温一段时间的目的是使挤出机的内外温度一致，以免仪表所指示的温度与实际温度相差太大，此时，如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融黏度过大，会引起轴向力过载而损坏挤出机。
⑨ 将配混料装入料斗，以备开机使用。
2. 开机
9.在揉出机各部分温度趋于稳定后即可开机。开机前应将机头和法兰连接螺栓再拾紧一次。以消除螺栓与机头热膨胀的差异。紧固机头螺栓的顺序应采用对角拧紧，用力要均匀、四周松紧要一致，否则容易产生“跑料”现象。
②开机，按下“开机”技钮，缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，使螺杆慢速启动，回时进行少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种仪表表针的指示变化情况，螺杆转矩表的表针不能超过红标（一般为转矩表的65%～75%）。
③ 物料被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
④ 物料从口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引等装置，并同时开动这些装置。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各部分作相应的调整，在无异常现象情况下，加足物料进入量，使螺杆转速逐渐加快至工作转速，并调整挤出机组达到正常状态，双螺杆挤出机应采用计量加料器均匀等速地加料。
⑤ 当口模出料均匀且塑化良好时，即可进入正常生产（如切割、卷取等），塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽，无杂质、气泡、焦料和变色，用手将挤出料捻细到一定程度不出现毛刺和裂口且有一定的弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒与机头温度，直至达到要求。
⑥ 在挤出成型过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单，按质量检验标准检查产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
3. 停机
电源，停止加热。
① 关闭主机的进料口，停止加料，将挤出机内的物料挤完后，关闭机筒和机头的加热器
机），以免后续成型时物料因氧化而影响制品的质量。
② 挤出聚烯烃类物料，应防止空气进入机筒，通常在挤出机满载的情况下停机（带料停机），以免后续成型时物料因氧化而影响制品的质量
③ 关闭主机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
④ 打开机头连接法兰，拆卸机头，清理分流板及机头的各个部件，清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用铜板、铜棒、铜丝刷进行清理，然后用砂纸将黏附在机头内的物料磨除并打光，涂上机油或硅油防锈。
⑤ 螺杆、机筒的清理。拆下机头后，重新启动主机，加入停机料（或破碎料）清洗螺杆和机筒，此时螺杆选用低速（20r/min）以减少磨损。待停机料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口、排气口反复吹出残留粒料或粉料，直至机筒内确实无残存料后，将螺杆转速调至零，关闭总电源及冷水总阀门。
⑥ 挤出机正常停机不得使用红色紧急停机按钮，除非遇到紧急情况，否则将大大降低主机电动机的寿命。
