挤出机的使用包括挤出机的安装、调试、操作、维护等一系列环节，正确合理地使用挤出机，可充分发挥挤出机的效能，保持良好的工作状态，延长挤出机的使用寿命。为了成型出高质量的制品，不仅要严格地按照有关规定完成这一系列环节，同时还要对挤出机进行经常性的维护。

一、安装

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挤出机与其他设备一样，使用前应仔细阅读该机的使用说明书。

挤塑机的安裝与调试

挤出机的安装应依据生产场地的整体布局确定，首先应考虑工艺流

程，原料和制品堆放、运输等方便：其次应考虑螺杆的拆装空间、维护的方便：此外还应考虑水、电、气的配置等问题。

普通挤出机应安装在混凝土地基上，地基按使用说明书施工。需特别注意的是：挤出机安装时的中心高度要符合说明书中的规定，并按说明书要求调整好水平，水平度一般应控制在1%以内。当与配套的辅机同时安装时，应注意其对中性和各相关的位置尺寸。

对同向旋转双螺杆挤出机、异向旋转双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机的安装，必须分别符合 JB/T 5420、JB/T 6491 和JB/T 6492 规定的要求。此外，还应注意以下几点。

① 地基水平度一般控制在0.5%以内。

② 对于非整体包装的设备，应校核电动机联轴器与挤出机间的水平及同轴度，允许误差在 0.2%~0.4%范围内；若是组合机筒，安装时还应校核基准端面的垂直度，偏差也应在0.2%～0.4%范围内。“∞”字形内孔要与减速机输出轴中心同轴，必要时可用假轴找正。

③ 螺杆每次安装前应处于啮合状态，并检测其中心距、轴向及侧向间隙是否符合设计要求，安装时应按照定位键（齿），用专用的螺杆卡具卡住螺杆，吊装于机筒中。

在组合螺杆中，则应考虑各元件间的压紧，防止物料嵌入元件端面，同时应留有热膨余量。

操作时，应将螺杆头先充分拧紧，然后松开，再适当拧紧，或按使用说明书所列板手扭矩值扳紧。此外，在调整螺杆与减速机主轴接触端面的垫片时，应注意左右不要装反，避免螺杆出现卡死现象。

也不能互换。

④在安装和更换推力轴承时，两根螺杆的轴承不能互换，而且同一轴承组内的辅承顺序

⑤ 若需拆卸熔体压力传感器，则必须首先使传感器压力降为零，且在操作温度下“热卸”。

压力传感器卸下后应注意及时套上保护帽，以免碰坏感应膜片。

二、调试

1. 开机前检查

挤出机全部安装完毕后，首先应检验各部位安装的可靠性，然后再进行调试。检查、调试时应注意下列事项。

① 各紧固部分是否牢靠。

② 气、水、油等管路接头密封是否良好。

③ 各转动部分是否已润滑，减速箱内是否加入足量的润滑油（加到油面视镜的2/3处）。

④ 机筒内是否有出厂负荷试车遗留的余料，若量大需抽出螺杆清洗，量少则注意开机前充分预热。

⑤ 若为带传动，应拨动带轮，检查各转动部位、螺杆和机筒有无异常，螺杆旋向是否正确。

⑥ 开机前应先用手进行盘车，检验各部连接是否可靠。

⑦ 加热到设定工艺温度后，经必要的保温，使内外温度一致，特别是在机筒内尚存少量余料的情况下，更应避免低温启动。

2. 试车

检查完毕后，进行试运转。首先应给机筒内加入机油，防止空转时螺杆与机筒进行干摩擦。

然后在低速下做3~5min 的空运转试验。试验中，检查润滑系统、冷却系统工作是否正常，有无渗漏现象，各紧固部分有无松动现象，螺杆和机筒有无刮伤及卡死现象，电气控制系统工作是否灵敏可靠，同时应测定空载功率或电流（空运转消耗功率应小于额定功率的6%，不包括电动机效率），并作记录。

空运转试验正常后应进行负荷试车，机筒由室温升到工艺设定的温度后，经30~60min 保温，以使内外温度均匀一致。若为空车投料，应在低速下运行，然后逐渐升到工艺所需转速（一般在最大转速的50%~60%），稳定运行不小于 2h。在此期间，应对照使用说明书检查各性能参数是否符合说明书规定的范围，详细记录试车的有关数据及情况。