在塑料制品挤出成型中，由于制品的最终形状与尺寸是由挤出机头及相关的辅机决定的，因此必须把成型、冷却以及其他后处理等工序组合起来构成生产线。塑料挤出成型机组就是塑料挤出机与各式各样成型辅机的组合，用于把塑料树脂或含有添加剂的辅料混合、塑化熔融、混炼，最终加工成具有各种截面形状和几何尺寸的挤出类塑料制品。

挤出成型辅机的作用是将自挤出机机头连续挤出已获得初步形状和尺寸的塑料熔融态连续体进行冷却定型，使其形状和尺寸固定下来，达到一定的表面质量，并经一定的工序最后成为可供应用的塑料制品或半成品。

挤出成型辅机的组成与种类

1. 挤出成型辅机的组成

挤出成型辅机的类型繁多，组成复杂，不同的工艺过程由不同的辅助装置组成。然而各种辅机一般均由五个基本环节组成：定型、冷却、牵引、切割、卷取（或堆放）。除了依据这五个基本环节配置相应的设备外，还要根据不同制品的具体需要配置一些其他机构或装置，例如薄膜或电缆辅机的张力调整装置、涂覆前的预热装置、管径或薄膜厚度的自动反馈控制装置等。

2. 挤出成型辅机的分类

根据挤出制品形状与尺寸的获得方法，塑料挤出成型辅机可分如下三类。

（1）直接挤出成型辅机 即由机头成型赋予制品尺寸及形状而后冷却定型直接得到制品，包括造粒、管材、板（片）材、异型材与电线电缆包覆等挤出辅机。

（2）挤出拉伸成型辅机 即由机头成型的型坯进行大幅度的拉伸（单向或双向拉伸），以拉伸后的形状与尺寸作为制品形状与尺寸，包括薄膜、单丝、双向拉伸薄膜、发泡板材、打包带、撕裂膜和网材等成型辅机。

（3）挤出模塑成型机组 即由机头成型毛坯，然后用成型装置实现最终成型，包括中空成型（如塑料瓶）、波纹管等成型辅机。