行星式挤出机由主螺杆、行星螺杆和机筒组成,主要用于物料的熔融和混炼。主螺杆驱动行星螺杆转动,行星螺杆在主螺杆与机筒内壁之间浮动。物料在行星段受到反复剪切和混合,实现均匀塑化。行星螺杆数量与主螺杆直径成正比,产量与行星螺杆数量呈线性关系。为防止温度干扰,加料段与行星段之间设有隔热层。行星段末端设有止推环,防止行星螺杆轴向移动。行星式挤出机具有物料接触面积大、热交换效率高、停留时间短、剪切作用小、能耗低、产量大等特点,特别适用于加工热稳定性差的物料。
1. 基本结构与工作原理
行星式挤出机由一根较长的主螺杆(称太阳螺杆)与若干根行星螺杆及内壁开有齿的机筒组成,主要起熔融和混炼的作用。
行星螺杆与主螺杆的排列形式如图4-58所示。在传动系统的带动下,主螺杆驱动行星螺杆转动,行星螺杆浮动在主螺杆与机筒内壁之间。加料段将物料送至行星段,行星段主螺杆与行星螺杆以及机筒内壁的螺旋齿之间连续啮合,使物料受到反复剪切和混合,得到充分的均匀塑化。行星式挤出机挤压系统实物图如图4-59所示。
行星螺杆的数量与行星段主螺杆直径成正比,一般为6~18 根,而产量与行星螺杆数量呈线性关系。为防止加料段与行星段的温度相互干扰,在两段之间设置隔热层。由于行星段螺棱有45°的螺旋角,因而主螺棱在旋转时会产生轴向分力,使行星螺杆产生轴向移动,所以在行星段的末端都设有止推环,止推环用硬质合金制成,也可用普通钢材镀耐磨合金层。
2. 行星式挤出机的特点
行星式挤出机由于其特殊的结构和工作原理,使其具有如下特点:物料接触面积大,便于热量交换。其热交换面积比普通挤出机大5倍以上,因而混炼塑化效率高:物料在挤出机中的停留时间短,剪切作用小,故可防止降解,能耗低,产量大,适于加工热稳定性差的物料(如PVC等)。

