塑料管材是挤出制品的重要产品之一。随着社会需要的增多、塑料品种的增加和挤出工艺的发展，管材的生产得到很大的进展。目前用挤出法生产的塑料管材有聚氯乙烯硬管和软管、聚乙烯管、聚丙烯管和 PP-R 管、ABS 管、聚酰胺管、聚碳酸酯管、铝塑复合管、钢塑复合管等。

挤管机组通常包括主机、机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和堆放（或卷取）装置。图4-60、图4-61 分别为挤出管材机组及管材挤出流程图。

1. 定径装置

从机头挤出的物料处于高温熔体状态，其形状不能固定，需要经过定径装置对管坯的形状、尺寸定型和冷却，以达到精整尺寸的同时将其形状固定。管材的定径大体有外径定径和内径定径两种方式。

2. 冷却装置

管材由定径装置出来时，并没有完全冷却到室温，如果不继续冷却，在其壁厚径向方向上存在的温度梯度会使原来冷却的表层温度上升，引起变形，后收缩率大，因此必须继续冷却，排除余热。冷却装置的作用就是对管材继续进行冷却，使管材尽可能冷却到室温。

冷却装置一般有浸浴式冷却水槽和喷淋或喷雾式冷却水箱两种。前者主要用于中小型的管材，后者则多用于大型的管材。

3. 牵引装置

牵引装置的主要作用是克服管材在冷却定径等装置中产生的各项摩擦阻力，以均匀的速度牵引管材前进，并通过调节牵引速度适应不同壁厚的管材，以获得最终合乎要求的管材。

常见的牵引装置主要有滚轮式和履带式两种。

牵引速度直接影响管材的壁厚，正常生产时，牵引速度应稍大于管材的挤出速度1%～10%。

牵引速度过快，管壁减薄甚至拉断；牵引速度慢，管壁就会太厚，甚至在口模处产生堆积。

4. 切割装置

切割装置的作用是当牵引装置把冷却定型后的管子往前输送到预定长度后将管子切断。目前切割装置主要用于硬管的切割，常采用的是圆盘锯切割装置和自动行星锯切割装置，前者适用于中小型的管材，而后者适用于大型的管材。

5. 堆放（卷取）装置

对于硬管，经切割装置切断后的管材将自动依靠重力掉入切割装置后的堆放架。然后根据管材直径大小按照要求捆扎后送入库房存放。

对于软管，则要设置卷取装置。卷绕至所需长度（一般大于10m）后，用刀切断，捆扎成卷，便于运输。