结构原理

由于动盘和定盘之间存在的特殊结构，物料受到强烈的压缩和剪切作用，使物料在动盘和定盘之间形成以下三部分的流动。

① 动盘右侧间隙内的物料向动盘边缘做发散流动。

② 动盘边缘处的物料沿该处螺槽做轴向移动。

③ 动盘左侧间隙内的物料向动盘中心做收敛流动。

自螺杆加料段输送到两磨盘间隙中的物料，首先自动盘与定盘凸棱边线的交点向动盘边缘做发散流动而被输送至动盘的边缘处，由于在该处设置有螺槽，物料沿螺槽向机头方向做轴向移动。而后进入动盘的左侧间隙，动盘回转时，动盘与定盘凸棱边线的交点向动盘中心方向移动，物料向动盘中心做收敛流动。这样，在磨盘工作区内物料形成发散-轴向输送-收敛的流动。

各组定盘与动盘之间的间隙沿机头方向依次由高到低下降，间隙越小，物料受到的剪切作用越大，混炼效果也就越好。但过小的间隙会使流动阻力增大，挤出量下降。通过动盘与定盘凸棱边线的夹角等几何形状，以及动盘转速的变化，可以控制磨盘的输送效率。物料经过多组动、

定盘沟槽的压缩、剪切和输送而完成熔融与均化过程。