随着螺杆的旋转，熔体被挤压进入机头流道时，料流形式急剧改变，由螺旋带状的流动变成直线流动，为了得到较好的挤出质量，要求物料尽可能平稳地从螺杆进入机头，尽可能避免物料产生滞流和局部受热时间过长而产生热分解现象，这与螺杆头部形状、螺杆末端螺棱的形状以及机头流道和分流板的设计等都有着密切的关系，下面仅介绍常见螺杆头部的基本结构形式及其作用。

    常见螺杆头部的结构形式如图4-9所示，图4-9(a)、(b)（锥角为140°)、(c）三种形式的螺杆头前面有较大的空间，容易使物料在螺杆头前面停滞而产生热分解，并造成挤出波动等缺陷，对这类螺杆头通常在其前面要求装分流板（即图4-9中的部件I)，一般用于加工热稳定性好的物料（如聚烯烃类）。

     图4-9(d)（锥角为90°~120°）螺杆头，带有较长的锥面，主要用于加工热稳定性差的物料（如 PVC 等），但仍然能观察到因有物料停滞而被烧焦的现象。图4-9(e）螺杆头，是斜切截锥体式，其端部有一个椭圆平面，当螺杆转动时，它能使料流搅动，物料不易因滞流而分解。图4-9(f）形式是一种锥部带螺棱的螺杆头，能使物料借助锥部螺棱的作用而运动，较好地防止物料的滞流结焦，主要用于电缆行业。图4-9(g）螺杆头，是一个光滑的鱼雷头式，其全长I为（2~5)D，它与机筒的间隙通常为均化段螺槽深度 h3的 40%~50%，其表面有的还开有沟槽或其他几何形状，因此具有良好的混合剪切作用，能增大流体的压力和消除波动现象，常用来挤出黏度较大、导热性较差或熔融温度范围较窄的物料，如CA、PS、PA、PMMA等，也适用于聚烯烃造粒。