之前介绍概括地介绍了挤出理论的基本内容并对理论进行了简要的分析，可以看出，挤出螺杆三段的工作能力必须均衡，才能达到螺杆的最佳工作效能。螺杆三段的工作能力达到均衡，此时挤出机即达到其最佳的工作效能，否则挤出机的产量就必然受产量最低段的限制。

    从挤出理论可知，提高挤出机加料段的固体输送能力是提高挤出机产量的一个先决条件，而螺杆的熔融能力和均化能力则是提高挤出机产量和保证制品质量的关键。由此可见，固体输送能力与熔融能力、均化能力必须匹配。现代挤出机的产量之所以获得如此飞速的提高，其中一个很重要的原因是采用了强化固体输送能力和提高熔融、均化能力的螺杆，即各种新型高效的螺杆。

    挤出理论揭示了物料性能、操作工艺条件和螺杆、机筒的结构参数间的相互关系，以及它们对挤出机产量、功率的影响关系，这些对挤出机设计和生产实践具有重要的指导意义。但是，固体输送理论、熔融理论和熔体输送理论都是分别在不同时期孤立地就螺杆各段提出的。由于挤出过程是一个完整的统一体，显然上述各理论不可能完整地、全面地揭示出挤出过程的本质。何况挤出过程是否就只有这三段还是个问题，例如有人提出在加料段和熔融段之间存在着一个所谓的迟滞区等。这就说明，这些理论还不够完善，因此，以上三个理论在定量方面还存在较大误差。尽管如此，正在发展中的挤出理论对挤出机设计和生产实践还是起了很大的推动作用，很多性能优异的挤出机和螺杆就是在挤出理论和挤出实验成果的基础上设计出来的，许多新型材料、新型制品的挤出都是离不开挤出理论指导的。目前，世界上许多国家对挤出理论越来越重视，对它的研究也更加全面和深入，在科学技术发展突飞猛进的今天，挤出过程的研究也会得到很快的进展，挤出理论将日益完善，它对挤出机设计和生产实践的作用也必将不断扩大。