1.密炼室与转子

密炼机的密炼室壁是由钢板焊接而成的夹套结构，在密炼室空间内，完成物料混炼过程，夹套内可通入加热循环介质，目的是使密炼室快速均匀升温来强化塑料混炼。

密炼室内有一对转子，如图3-21所示。转子是混炼室内塑炼物料的运动部件，通常两转子的转速不等，转向相反。转子固连在转轴上，转子内多为空腔结构，可通加热介质。

密炼室转子轴端设有密封装置，以防止转动时溢料。常用的有填料式或机械迷宫式密封装置等。

2．加料和压料装置 

加料和压料装置安装在密炼机上方，加料装置主要由斗形加料斗和翻板门组成，翻板门的开关由气筒推动。压料装置主要由活塞缸、活塞、活塞杆及上顶栓组成。上顶栓与活塞杆相连，3．卸料装置由活塞带动能上下往复运动，可将物料压入密炼室，在混炼时对物料施加压力，强化塑炼效果。

卸料装置主要由下顶栓与锁紧机构组成。下顶栓固定在旋转轴上与气缸缸体相连，由气缸驱动，使缸体底座上的导轨往复滑动而实现卸料门的启闭，锁紧装置实现卸料门锁紧或松开。下顶栓内部还可通入加热介质，在下顶栓上装有热电偶，用于测量物料在混炼过程中的温度。在有的密炼机中，不是以气控系统，而是用液压系统驱动卸料门的关和开、锁紧机构的松和紧的。

4．传动装置

传动装置主要由电机、弹性联轴器、减速齿轮机构、万向联轴器、速比齿轮等组成。电动机通过弹性联轴器带动减速机、万向联轴器等使密炼室中的两转子相向转动。

5．机座

机座主要用于安装密炼室及转子、加料和压料装置、卸料装置和传动装置等部件。

6．附属系统

①液压传动系统主要由电动机、叶片泵、油箱、阀板、冷却器及管道等组成，是加料压料机构和卸料机构的动力供给部分。

②气控系统主要由空气压缩机、气阀、管道等组成，主要完成加料和压料机构、卸料和锁紧机构的动力与控制。

③加热和冷却系统主要由管道、阀门组成。在加工塑料时，可通入蒸汽加热密炼机的上下顶栓、密炼室和转子，提高混炼和塑化效率。

④ 电气控制系统是全机的操作中心，主要由电控柜、操作台和各种电气仪表等组成。

⑤ 润滑系统主要由油泵、分油器和管道等组成，主要作用是完成对传动系统齿轮和轴承、转子轴承及导轨等各运动部件的润滑。