近年来，密炼机向着高压、高速、大容量和自动化发展，混炼效果也在不断提高，但由于密炼机的生产过程是间歇式的，加料和卸料过程中不能进行混炼，因而无法实现连续生产。连续混炼设备由于是连续操作，因而可以提高生产能力，易于实现生产自动化和自动控制，减少能量消耗，混炼质量稳定，可降低操作人员的劳动强度，尤其是在配备相应的装置后，可将其与成型设备直接连接，形成从"生料到最终制品"的混合﹣成型连续生产线。20世纪60年代起，先后出现了各种类型的连续式密炼机，并已形成系列，是国内外塑料机械行业发展较快的机种之一。

    连续密炼机形式很多，主要有FCM型、DSM型和CIM型。FCM型连续密炼机是美国Farrel 公司于1962年在密炼机的基础上研制成的，而DSM型和CIM型连续密炼机分别出自德国和日本。下面对FCM型连续密炼机进行简单介绍。

FCM型连续密炼机结构如图3-22所示，它与喂料挤塑机组合，代替密炼机和开炼机为压延机供料，显著地节省了厂房面积和劳动力，且供料均匀。

    FCM 型连续密炼机的工作过程如图3-23所示，连续密炼机的混炼室内有两个平行相切的转子，向内做相向旋转。转子工作部分由加料段、混炼段和出料段组成。物料自加料口进入加料段，由加料段输送到混炼段，经混炼段混炼后由出料段排出卸料口。

  通过调节加料速度、转子转速、排料口开度的大小和机筒温度，可控制物料在混炼段内的停留时间与塑化程度。因此，连续密炼机具有较大的灵活性，可根据物料性质选择最适宜的混炼工艺条件，获得最好的塑化质量和相应的产量。这种混炼挤出机的特点是温度容易控制，清洗方便，转子的表面有轻度的磨损后也不会影响其混合质量。连续密炼机的主要缺陷是不像双螺杆混炼挤塑机具有自洁性，所以当更换物料时，需要将机筒移出，以便清理机筒和转子。

    FCM型连续密炼机的主要规格及参数见表3-9。FCM前的数字表示转子外径的尺寸（in,1in =2.54cm)。