将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程叫混炼。混炼胶料的质量对半成品的工艺加工性能和成品质量具有决定性的影响。

胶料混炼不好,会出现配合剂分散不均匀、胶料可塑度过低或过高以及焦烧和喷箱等现象。这不仅会使压延、挤出、涂胶和硫化等后序加工难以正常进行，而且会导致成品性能下降。

所以，混炼过程是橡胶加工工艺中最基本和最重要的工艺过程之一。其基本任务就是制造出符合性能要求的混炼胶。

    对混炼胶的质量要求主要有两个方面：一是胶料能保证制品具有良好的物理机械性能；二是胶料本身要具有良好的工艺加工性能。

为此，在混炼过程中必须使各种配合剂完全而均匀地分散于生胶中，保证胶料的组成和性能均匀一致。还应使胶料具有一定的可塑度，以保证各项加工操作能顺利进行。

混炼工艺应力求速度快，生产效率高，消耗电能少。

    对混炼过程的要求是互相矛盾和互相制约的，往往无法同时予以满足。例如，提高混炼速度，有时会造成混炼不均匀，使胶料质量下降。

为了达到混炼均匀和便于后工序加工，必须使胶料具有一定的可塑度，但可塑度过高又会降低胶料的物理机械性能.

因此，在混炼过程中，必须正确制定合理的工艺条件，并且严格加以控制。一般来说，胶料经过一定时间的混炼后，再进一步地过度捏炼，不仅对进一步提高配合剂的分散程度没有显著的作用，而且会降低成品的物理机械性能，并增加电能消耗。所以，混炼只要求胶料中的配合剂达到保证必要的物理机械性能之最低分散程度，并使胶料具有能正常进行压延、挤出等各后序加工操作的最低可塑度