密炼机塑炼的方法通常有一段塑炼、分段塑炼和添加化学塑解剂塑炼。

①一段塑炼是将生胶一次加入密炼室内，在一定的温度和压力条件下塑炼一定时间，直至达到所要求的可塑度为止。在塑炼过程中，要不断地对密炼室壁，辊筒和上、下顶栓通入冷却水进行冷却，以控制塑炼温度。如塑炼可塑度要求不太高的轮胎胎面塑炼胶。如果胶料所要求的可塑度较大，一次塑炼达不到要求，亦可采用两段塑炼方法。

②分段塑炼是用于制备较高可塑性塑炼胶的一种工艺方法。如实际生产中制备轮胎帘布胶时，常用分段塑炼法塑炼。分段塑炼通常分两段进行。先将生胶置于密炼机中塑炼一定时间（20r/min 密炼机塑炼 10~15min)，然后排胶、捣合、压片、下片、停放 4~8h，再进行第二段塑炼（时间为10~15min)，以满足可塑性要求，二段塑炼胶可塑度可达0.35~0.50（威氏）。生产中常将第二段塑炼与混炼工艺一并进行，以减少塑炼胶储备量，节省占地面积。如果塑炼胶可塑度要求0.5以上时，也可进行三段塑炼。

③化学塑解剂塑炼法 由于密炼机塑炼温度比较高，采用塑解剂塑炼效果要比开炼机低温下的增塑效果大。塑炼温度可以比纯胶塑炼的温度适当降低。如使用促进剂M进行塑炼时，排胶温度可以从纯胶增塑的 170℃左右降低到 140℃左右，而且塑炼时间可以比纯胶塑炼缩短30%~50%。