密炼机塑炼与开炼机比较，其优点是工作密封性好，工作条件和胶料质量大为改善；塑炼周期短，生产能力高；工作安全；易与下道工序组织连续化，自动化生产。但是，由于密炼室是在密闭条件下工作的，散热困难，使得密炼机的工作温度比开炼机高得多，通常达到140℃，其排胶温度通常在120℃以上，必须加强冷却，因此密炼机炼胶过程中的冷却水耗量比开炼机大。

    密炼机是目前我国橡胶制品大规模生产的主要设备。密炼机塑炼表现出的优点主要有以下几个方面。①密炼机转速高，转子转速为每分钟 20r/min、40r/min、60r/min 甚至高达r/min或100r/min，生产能力大；②转子转速的断面结构复杂，转子表面各点与轴心距离不等，因此产生不同的线速度，使两转子间的速比变化很大［1:(0.91~1.47）之间〕，促使生胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用，此外，胶料不仅在两转子的间隙中受到剪切作用，而且还在转子与密炼室壁之间以及转子与上下顶栓的间隙之间都受到剪切作用，因此可得到较高的塑炼；③转子的短突棱具有一定导角（一般为45°角）,能使胶料做轴向移动和转动，起到开炼机手工捣胶作用，使生胶塑均匀；④密炼室的温度较高（一般为 140℃左右），因此能使生胶受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。密炼机塑炼不仅生产能力大，塑炼效率高，而且自动化程度高，电力消耗少，劳动强度和卫生条件都可以得到改善。但密炼机塑炼时，由于胶料受到高温和氧化裂解作用，会使硫化胶的物理机械性能有所下降，必须加强冷却，因此密炼机炼胶过程中的冷却水耗量比开炼机大。而且设备造价高，占地面积大，设备清理维修较困难，适应面较窄，故一般适应用于胶种变化少，耗胶量大的工业生产。