两段混炼分为母炼及最终混炼两个工序，如图1-33中的2.1~2.8所示。

    ①母炼（图1-33中2.1~2.4所示）采用全自动称量及投料系统的密炼机，转子转速达88r/min，炼胶周期可缩短到1.7min。

2.1--﹣胶料排到一台开炼机或者两台串联的开炼机上，然后到悬挂式胶片冷却装置和叠片机。

2.2-﹣胶片排到螺杆压片机上，然后到悬挂式胶片冷却装置及叠片机。高速母炼以采用这种机组为宜，排出来的是经过冷却的叠放好的连续胶片，便于存放和向二段密炼机自动喂料。

2.3~2.4﹣胶料排到螺杆造粒机中造粒，然后经胶粒冷却装置、胶粒储斗或储存运输带上。这种方法具有搬运、储存及输送胶料到第二段混炼过程全部自动化的优点。其缺点是胶粒难于长期存放，必须尽快进行第二段混炼。

    ②最终混炼（图1-33中2.5~2.8所示）

    最终混炼采用了装有配合剂及橡胶的自动秤量和加料装置的密炼机，转子转速为33r/min，炼胶周期为1.4min。

    胶料排人两台串联的开炼机，两台或者一台螺杆压片机(2.7）中，压成胶片自动送入胶片冷却装置内。

    两段混炼可用连续混炼机（2.8) 代替密炼机，但必须喂入胶粒，即母炼机组必须生产胶粒。这个系统的缺点是配合剂必须连续秤量，必须生产和储存胶粒。但用于有限品种的胶料时，该机具有混炼均匀的优点。

    一段混炼是普通的一段混炼方法的一个发展，可缩短炼胶周期。其方法是采用一台变速密炼机，炼胶开始就加入生胶及主要配合剂，并在高速下（例如 60r/min）混炼，当达到某一规定温度及时间后，即降低速度，当温度下降到规定指标时即加入硫化剂。这种方法的炼胶时间约 3~4min，与两段混炼总时间差不多，但省去搬运过程。胶料排到两台开炼机组上（3.1）或者排到螺杆压片机中（3.2)。这些方法都生产叠放的连续长度的胶片，以便下一工序进行自动喂料。