转子是密炼机的主要工作零件，转子的构造形式及强度对密炼机的工作性能、生产效率、使用寿命和炼胶质量都影响极大。因此在设计制造和使用过程中都要特别注意。

①转子的性能及材料选择 在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦及挤压作用，还有物料的腐蚀作用，这些作用比在开炼机中强烈得多，而且转子构形又比较复杂，故要求转子有足够的强度、刚度、耐磨性、耐化学腐蚀性和良好的传热性。一般对转子的材料，要求其力学性能为大于45号钢的材料。32

目前，转子多采用 45 号钢铸造，并在突棱处堆焊一层5~8mm 厚的耐磨硬质合金，其硬度为 HRC55~62，而高速密炼机的其余工作表面应当堆焊或者喷涂2~3mm厚的耐磨硬质合金。

②结构型式与特点 椭圆形转子按其螺旋突棱的数目不同，可分为双棱转子和四棱转子。

据介绍，四棱转子密炼机与双突棱转子密炼机相比，生产能力高，且单位质量胶料的消耗功率低，改善了炼胶质量。

转子内部均铸成空腔，以便通入冷却水或蒸汽进行冷却或加热。在炼胶过程中，转子处产生的热量最多，且难于散出，故转子的冷却好坏，是降低排胶温度和提高胶料质量的关键之一，对于高压快速密炼机来说，转子的冷却就显得更为重要。

转子的冷却方式有喷淋式及螺旋夹套式两种，转子冷却方式见图1-17.

喷淋式为常用的冷却方式，其结构和开炼机辊筒的冷却方式相同。但因转子形状复杂，且不规则，内腔不能进行加工，内腔表面粗糙，造成传热系数低，冷却效果差。

螺旋夹套式为较新的结构，冷却水由进水管引入，先进人转子突棱的空腔内，然后通过螺旋形套筒流人另一突棱的空腔内，最后从套筒内腔流出。这种冷却方式其冷却面积远比喷淋式大，且冷却水更接近工作面，冷却效果好。

为更进一步提高 ZZ2 转子的冷却效果，就设计了一种带螺旋槽强制循环冷却的结构。这种结构不但转子内表面能进行机加工，而且简化了铸造质量与传热系数，并在转子突棱部位顺着旋转方向铸造了冷却水道，可显著提高转子的冷却效果。