辊筒是开炼机最主要的工作零部件。它是直接参与完成炼胶作业的部分，所以它对开炼机的性能影响也是最大的。因此，对辊筒的设计、制造和使用都应十分重视。

① 材料与技术要求 对开炼机辊筒的基本要求是具有足够的机械强度和刚度，以保证在正常使用时辊筒不损坏；辊筒的工作表面应具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，以免在切胶时为切胶刀所损伤和被某些配合剂所腐蚀；

具有合理的几何形状，尽可能消除局部的应力集中；具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却。

辊筒的材料一般采用冷硬铸铁。它的特点是表面层坚硬，内部韧性好，强度大，耐磨耐腐蚀，导热性能好，制造容易，造价低。试验用小规格开炼机的辊筒也有采用中碳合金钢制造的。

②结构与各部尺寸 由于开炼机的用途不同，辊筒的工作表面形状也不一样。用于塑炼、混炼、热炼、压片的辊筒均为光滑的；用于破胶、洗胶、粉碎的辊筒多为带沟纹的特殊构形，用于精炼的辊筒为光滑带腰鼓形的。

辊筒结构有两种，一种为中空结构，如图1-5所示。由图可以看出，辊筒大致可以分为三部分：直径为 D的工作部分称为筒体，这是捏炼胶料的主要工作部分；直径为di的支持部分称为轴颈，用以使辊筒通过轴承而支持在机架上；直径为d2 的连接部分，用以使辊筒和传动装置（如驱动齿轮、速比齿轮或联轴节等）相连接。

另一种为圆周钻孔结构，如图 1-6 所示。这种钻孔辊筒较之中空辊筒具有传热面积大，钻孔距离工作面近，传热效率高，辊筒表面温度均匀。但加工制造复杂，成本高。一般用于大型开炼机上。