传动系统 开炼机的传动系统是开炼机能正常工作必不可少的动力来源系统。主要包括电动机、减速器、大小驱动齿轮和速比齿轮等。传动系统选择得好与坏将直接影响开炼机的整体布置、占地面积大小和机器的使用与维护。为此，选择时要给予充分重视。

开炼机的传动型式颇多，一般按下述方法来分类。

按一台电动机驱动开炼机的台数可外为单台传动和 多台传动。

由一台或两合电动机带动一合开炼机工作的，称为单台传动。单台传动的特点是，可使机台带有灵活性。易于控制，目前国内外生产的开炼机大多果用单台传动的方式。

由一合电动机將动两台或两台以上（不超过四台）开炼机工作的，称为多台传动或称为联合传动。这种传动型式的特皮是：可以减少电动机利碱速器的数量，使整个机器重量和占地面积减少，降低造价，提高电动机功率因素，节省电能消耗。

但多台传动的几合开炼机不同时工作时，电动机的能力反而不能充分利用；且当电动机发生故障时，同一传动系统中全部机器都得停车，生产将受到很大影响，同时检修也不大方便，往往受到厂房面积、工艺布置等限制，故目前多台传动采用不多。

按电动机与开练机的相对位置可分为左传动和右传动。

电动机在操作人员左侧的，称为左传动；电动机在操作人员右侧的，称为右传动。左右传动不影响开机的炼胶性能。

常见的开炼机传动方式如图1-4所示。

图1-4（a）为电动机通过减速器、大小驱动齿轮、速比齿轮带动前后辊筒转动。此种型式的特点是结构简单，工作可靠，制造方便，成本低。但轴向尺寸长，开式齿轮不易维护，缺油容易磨损。

图1-4（b）为电动机通过装在机架内腔的减速器、大小驱动齿轮、速比齿轮带动前后辊筒转动。其特点是将减速器内的渐开线齿轮改为圆弧齿轮，以利于减小中心距和体积。故结构紧凑，占地面积小，质量轻、长度短。嵌点是维护检修不方便。

图1-4（c）用双电动机通过圆弧齿轮减速器、万向联轴节带动前后辊筒转动。此种传动型式的特点是取消了速比齿轮和大驱动齿轮，采用双电动机，通过减速器分别驱动两个辊筒，减速器与辊筒间用万向联轴节，结构紧凑，维护方便，寿命长，外形美观。峡点是制造工时多，减速器轴承不易更换。