1.概述

      高压注入发泡机简称高压注入机或高压发泡机，又称反应注塑机（RIM成型机）。它的工作原理与低压注入发泡机的工作原理基本相同，所不同的是多元醇和异氰酸酯在混合头中进行高压（10~20MPa）的定量比例混合，在其上配有特殊的高压混合头，能够对两种循环的原液进行混合或分开的灵活转换。

      高压注入发泡机可以根据生产要求组成各类生产线：转台式，步移输送式，混合头纵进给式以及多混合头式生产线如图14-30所示。

      此种设备多应用于生产软、硬聚氨酯泡沫制品。例如冰箱、冰柜绝热管、汽车各类坐垫，石油、化工管道保温层，制鞋等行业。

      2.工作原理

      高压注入发泡机工作原理如图14-31所示。原液装入两个原料罐1内，由两个变量泵7组成的液压循环系统，经过测量头12和混合头13进行了循环，通过操作混合头按比例，进行定量的高压混合，混合后的液体注入模具内进行发泡成型。

      3.基本结构与作用

      高压注入发泡机的结构外形如图14-32所示。主要由混合头（1套）、低高压转换装置（1套）、定量泵单元（2套）、数字定时装置（0.01~99.99s）（1套）、油压单元（附带储存器和冷却器）（1 套)、压力表类安装盘（1套)、原液槽（2套)、附带温度调节水套和电动机驱动搅拌器、热交换器（2套）、主控制盘（1套）以及原液温度调节装置（1套）组成，以上是一般装置的组成。根据用户需要还可增加装置，例如数字计时装置、原液自动供给泵和液面上下限位开关、定量泵驱动电动机的换极装置、多元醇侧空气混入装置以及多搅拌系统等。

      4.主要技术参数

      高压注入发泡机的主要技术参数有原液注射压强，原液注射流量和注射时间调节范围等，以国产GFP40-B高压注入发泡机为例，如表14-24所示。

      5.设计选用要点

      (1)混合头

      它是高压注入发泡机的关键部件，其工作原理与基本结构特点如图14-33所示。高压混合头应具有下列特点。

      1）原液能在混合头的喷出孔内不断地循环，为了防止反应的聚氨酯泡沫沉淀物堵塞，应不断地建立稳定的注射压力。

      2）原液喷出机构和清洗轴是独立的。这样可以防止原液在循环中向反方向逆流。

      3）采用插入式喷出孔，可以在搅拌台外侧面，短时间的装卸，不必拆下管夹等。

      4）在液压缸处应采取可靠密封，防止聚氨酯泡沫进人液压缸中，防止污染液压油。

      5）要求混合头有一定的使用寿命，各部分用特殊的钢材，采用独特的热处理和精密研磨，一般喷嘴孔用碳化钨制造。

      (2)对定量泵的要求

      1）准确地计量黏度范围较广泛的原液，不发生注射时的脉动且对温度和压力的依存性极小。

      2）最大喷出压力可达25MPa，泵室耐高压，不宜用铜类合金。

      3）可用手动调整注射压力，重复精度高，注射量在1：4范围内可调。

      (3)低高压转换装置

      本装置应具有同轴动作的结构，即在同一瞬间能实现由低压到高压或由高压到低压转换两种原液的循环。

      (4)原液槽

      原液槽应有标准容量，一般有150L、200L和500L。各原液槽应附有调节温度的水套、电动机驱动搅拌器、干气加压用阀、减压阀、气压计、液位观察玻璃及下限液位报警开关。原液槽内衬应使用特殊防腐材质。

      (5)原液温度调节装置

      对该装置要求能使热、冷水循环在原液槽水套和热交换器内，能正确自动地调节原液的指定温度。

      (6)对热交换要求

      要求安装在原液槽循环管的回程侧，可自动地控制原液温度。内衬采用特殊防腐材料，外面应以绝热材料来保温。