1.概述

      排气式注塑机简称排气式注塑机，在成型加工的物料中常含有超量的湿气和水分，如不排除会影响制品的质量，对于黏附在料粒外面的水分可以用烘干设备或干燥料斗来除去，但是还有一些物料是在加工过程中，例如在螺杆预塑时，一部分水分或溶在高分子中的挥发物会逸出来，这部分气体或水分只有在排气式注塑机上才能完成，保证合乎质量要求的制品，并简化干燥设备，减少能量消耗，缩短了成型周期。因此，排气式注塑机是很有发展前途的设备。

      2.工作原理

      排气式注塑机工作原理如图14-12所示。

      3.基本组成和作用

      排气式注塑机基本组成及各部功能与普通注塑机相同。所不同的有排气装置，如图14-13所示。其特点如下。

      1）螺杆采用特殊的排气式注射螺杆及其料筒，结构特点如图14-14所示。排气段把螺杆分成两个阶区，在排气段内的螺槽较深，形成较大的螺槽空间，以便气体排出。

      2）在对应于螺杆排气段的料筒上，设置有特殊结构的排气口，如图14-14所示。排气口接管路并密封与真空泵相连。通过真空泵在排气口处造成负压，使挥发物排出。

      预塑时，物料从加料口进入排气螺杆的第一阶区，物料在第以阶区的加料段①，压缩段②、均化段③的塑化过程与普通注射螺杆中的情况相似。当经过初步塑化的物料从第[阶区进入排气段④时，由于经过密实的物料，进入较宽松的排气螺槽时，被压缩的熔料的体积突然膨胀，内压减小，于是在高分子内部的挥发物质就释放出来，从料筒的排气口被真空泵吸出。余下的熔料经排气段继续向前输送，进入第Ⅱ阶区的螺杆内，经压缩段⑤，均化段⑥和止逆段⑦而汇集在螺杆的前段，而完成预塑程序。

      4.主要技术参数

      排气式注塑机的主要技术参数与普通注塑机基本相同，所不同的，只是螺杆部分的工作参数以及排气辅助装置部分的性能参数不同。表14-14是日本制钢所NI40AN排气式注塑机的主要技术参数。

      5.设计选用要点

      排气式注塑机设计选用要点如下。

      1）必须设计或选择好排气螺杆，各部尺寸参数要合理。一般排气式注射螺杆要比普通注射螺杆的长径比大，为25~30；第【阶区的压缩比为2.2~3；第Ⅱ阶区的压缩比为1.6~1.8；排气段的长度应大于注射行程；排气螺杆必须保证在塑化时，熔料不致在排气口处溢出或堵塞排气口。保证不冒料的原则是使第工阶区物料的塑化量（Q1）与第【阶区的塑化量（Q2）的比值应当适宜，一般Q1/Q2=1.5~2。

      2）选择或设计合理的排气口，使之有利于熔料中的气体排除，且不宜刮走熔料。

      3）合理的选用真空泵和安排排气管路。