1.概述

      热固性注塑机，与普通注塑机的区别就是，它是只用来加工酚醛、脲醛、密胶酯等热固性塑料的注塑机，根据热固性塑料的注射成型工艺的特点，在其注塑机结构和控制要求均有其特殊性，形成专门加工热固性材料的注射成型设备。

      2.工作原理

      热固性塑料与热塑性塑料在对待热的反应上有本质的区别：热塑性塑料在室温下呈固态，而达到熔点温度时开始熔融，形成黏流态，当温度下降至玻璃化温度时又呈固态。随着温度的变化，它的形态变化是一个可逆过程，而热固性塑料却不然。热固性塑料在室温下是固态，当温度升至熔点时，塑料开始融化，呈黏流态，但这只是在一定的温度范围内，当温度再升高时，则大分子将产生交联的化学反应，发生固化并放出气体，而且这是一个不可逆的过程，温度再升高将会分裂。因此，热固性塑料注塑机的塑化装置、加热冷却系统以及温控系统都有其特殊的要求和相适应的结构。热固性塑料在预塑时，是在严格温控精度下，使之呈现黏流态的状态下进行的，当注射到模具型腔后，由于模具是加热的，使之达到塑料固化温度，于是在模具中形成交联反应而固化成型。

      3.基本组成与作用

      1）热固性塑料注塑机在基本组成上与普通注塑机相同，但主要区别如下。1）在料筒的前部（出料方向）设置有水套或油套，在其内装有水或油作为加热介质并形成独立的温控闭环系统，这样，可保证热固性塑料在料筒中平缓的加热，防止过热而提早固化在料筒内。为了便于清理，料简前段做成两段，前料筒和后料筒（主料筒）用可拆连接，如图14-11所示。

      2）在动模板、定模板与模具之间应加隔热板，防止热模的热量传导，模具温度的控制常采用模温控制器。

      3）应采用剪切效果小的螺杆，即热固性注射螺杆。

      4）由于热固性塑料在固化反应中有气体逸出，要求其控制系统应在适当工序有排气功能。

      4.主要技术参数

      热固性注塑机主要技术参数如表14-12所示。

      5.设计选用要点

      1）设计选用专用螺杆，防止塑料因热历程过长或强剪切作用而积蓄过多的热量而固化。此种螺杆的长径比及压缩比均比普通螺杆小，长径比13~16，压缩比1.2~1.3；为了减少物料呆滞，螺杆头的结构应尽量简单，有的取消止逆环。

      2）料筒设置水套或油套进行平稳加热，温控系统要灵敏可靠，温控精度要高。料筒面积加热功率一般取1.3~1.5W/cm2；模具模板的面积加热功率一般取1.7~2.0W/cm²。

      3）考虑热固性塑料在黏流态的黏度较大，因此注射压力较高些，以克服流道阻力。

      4）热固性注塑机应备有模具温度控制器等辅助设备。

      6.型谱系列

      热固性注塑机型谱系列（意大利TRIULZI-RESS）如表14-13所示。