1.概述

      当今世界，塑料越来越多地成为金属的替代品，成为工业原料的重要支柱。目前，世界工程塑料每年以10%的速度增长，而工程塑料有80%以上的制品是采用注射成型加工的。可见注射成型在塑料加工工业中有着极其重要的地位。迄今，注射成型设备则占到所有塑料机械总量的一半以上。随着家电行业、电子工业、汽车制造业等对于注塑制品需求的日益增大，更进一步地推动了注射成型技术的发展。注射成型已经成为塑料制品成型加工中最重要的工艺过程之一。

      塑料注射成型机简称注射机或注塑机，是一种借助螺杆（或柱塞）的推力，将塑化好的塑料熔体射入闭合的模具型腔内，经冷却定型或固化后制成制品的塑料成型加工设备。

      注射机具有如下特点：①可一次成型出外形复杂、尺寸精确、表面光洁的塑料制品；②能成型带有金属嵌件的制品，使其有良好的装配性能和互换性，便于制品的规格化、系列化、标准化；③成型模具更换方便、制品翻新快、周期短，有利于产品竞争；④易实现自动化、操作方便、生产率高。普通塑料注塑机则是指目前应用最广泛的、加工热塑性塑料的单螺杆或单柱塞、卧式、单工位注塑机。

      现代注塑机正向节省资源、节能、高速、高效、高精度和静音方向发展；对于中小型注塑机偏向于精密成型和高级自动化方面要求；对于大型机偏向于低能耗、低噪声、运行平稳、锁模力易控制、安全可靠和维修方便方面发展。

      (1)用途

      普通注塑机是一种用于加工热塑性塑料制品的成型设备。装上不同的模具可成型出各种民用塑料制品和工程塑料制品，广泛地应用于国防、机械、电子等国民经济各个领域。

      (2)分类

      注塑机

      按其合模机构形式可分为液压式[图13-1（a)]、液压机械式[图13-1（b）]、电动机械式。

      液压式注塑机的特点是启闭模动作和合模力的产生与保持均由液压传动来完成，此种结构简单，模板问距大；能方便地实现移模速度、合模力的变化和调节，工作安全、可靠、噪声低。但液压系统密封、制造难度大，易引起泄漏和压力波动，系统液压刚性较小。

      液压机械式的特点是启闭模动作和合模力的产生与保持由液压与机械传动联合完成，此种具有连杆机构固有的运动与动力特性和系统刚性。液压缸尺寸小、易密封和制造并省能。但连杆机构制造和装配精度要求高，结构复杂，锁模力的调整较难。

      电动机械式的特点是启闭模动作到合模力的产生与保持均由机械传动来完成。由伺服电动机拖动各机械装置，此种结构方式具有省能、低噪声、清洁、操作与维修方便等特点。但结构复杂，控制技术要求高，难度大。

      注塑机按其加工能力可分为超小型，小型，中型，大型，超大型，如表13-1所示。