(1)基本结构

      传递式混炼挤出机的螺杆和机筒都开有螺旋槽。如图8-100所示，螺杆上的第一段螺槽深度是由深渐变到浅乃至无槽，而在与其对应的机筒内壁上开设螺槽深度的变化则正相反，而是由浅渐渐变至深。而且螺槽的旋向也与螺杆相反。第二段螺槽深度的变化与第一段相反螺杆上的槽深是由浅到深，而机筒上的螺槽则是由深到浅乃至无槽，整个螺杆和机筒系统有2~4个这样的变化区段。这种混炼挤出机一般都设有柱塞式强制加料器。

      (2)工作原理

      当螺杆转动时，进入第一段螺槽内的物料在螺槽深度逐渐变浅的挤压下到机筒的螺槽内，直至全部被挤入机筒螺槽内。而到第二段螺槽时，物料的传递运动恰好相反，沿机简螺槽前进的物料又被逐渐挤压到螺杆的螺槽中。物料如此反复传递，强剪切作用和混合作用交替进行。

      物料从螺杆的螺槽传到机简螺槽，或相反时，在机简和螺杆的分界面上将受到强剪切，而且剪切面是不断变化的，如图8-101所示。可把螺槽和机筒沟槽之间的相对运动看作是两个相交的楔形槽间的相对运动，在两个楔槽的相交位置处形成一个长方体，它的容积为一个常数。但是，在不同位置相交时，其长方体中的分界面是不断变化的。这意味着物料的受剪面不断改变，没有像在普通螺杆的螺槽内那样存在混合较差的核心部分，而物料所受的剪切作用是很均匀的。例如一个四头螺槽的螺杆和机筒，则每一条螺杆的螺槽总是与机简的四条螺槽相交于四点，在不同的运动时刻，其交点位置是不同的。这样，在位于同一螺杆螺槽的物料总是分成四份，分别向机筒的四个螺槽的某一段不断地供料，反过来也可以说是一个机简上的某段螺槽的物料是来自螺杆上四个不同的螺槽。在第二段中物料又从机简螺槽向螺杆螺槽中传递，而螺杆上同螺槽内的物料又来自机筒上四个不同的螺槽，这样，使同一螺槽中的物料达到既分割又汇合的目的，从而得到很好的交叉混合。

      这种混炼挤出机的螺杆和机筒的制造都比较复杂，机筒多制成部分式。