(1)基本结构

      图8-98为行星多螺杆挤出机。从图8-97可以看出，此机是两阶单螺杆与多螺杆的结合，即其进料段和挤出段与普通单螺杆挤出机相仿，塑化段为行星多螺杆挤出。图8-99为带强制喂料装置的行星多螺杆挤出机，其加料段为单螺杆，塑化段和挤出段为行星多螺杆。

      行星多螺杆挤出机最重要的部分为行星段，主要起熔融和混炼作用。该段由一条主螺杆与若干条行星螺杆及内壁开有“齿”的机简构成。螺杆与机筒齿之间的间隙有0.2~0.4mm。行星螺杆的参数与行星段直径成正比，一般为6~18条，而产量与行星螺杆根数亦成线性关系。进料段与行星段之间设置隔热层，以使两段温度不会互相干扰。

      在工作时，主螺杆旋转并驱动行星螺杆像行星一样绕主螺杆转运，行星螺杆“浮动”在主螺杆与机简壁之间。由于行星段螺纹有45°的螺纹角，故主螺杆会产生一个轴向力，使行星螺杆轴向移动，故在行星段末端设置一止推环。止推环镀有耐磨金属或用硬质合金制成。

       (2)工作原理

      行星多螺杆挤出机是把物料输送到行星段进行熔融混炼。行星段的主螺杆、行星螺杆与机简内壁的螺旋齿之间能连续地啮合，使物料在齿侧面之间及径向间隙中受到反复的剪切与捏合作用，把物料剪薄成0.2~0.4mm 厚的料层。这样，增加的热交换面积要比相应的单螺杆大5倍。物料在行星段受到的强剪切作用是短暂的，物料表面被不断地更新。物料在螺旋啮合拖动作用下会发生回流，形成涡流，但因有45°的螺旋角，可保证物料最终向前流动，避免在此段积聚，而且螺旋齿间具有自洁作用。

       (3)主要技术参数

       行星多螺杆挤出机的主要技术参数如表8-47所示。