在物理发泡法中可使用单台式和双台串联式两种。

      (1)单台式发泡挤出机

      图8-85多适用于聚乙烯发泡挤出成型。

      从整个组成及结构形式来看，与普通挤出机亦无多大差别，只是螺杆结构及其几何参数有所不同，为保持物料挤出量的均匀，它由塑化段、第一均化段和第二均化段三部分组成。第二均化段的螺槽深度为第一均化段的1.6~2倍。

      单台式挤出机工作时，喂入机筒的物料在螺杆的作用下受热塑化熔融并进入处于低压区的第二均化段，而在压力下从注入口注入的发泡剂，经螺杆的搅拌、剪切与物料均匀混合，然后与熔融的物料一起从机头挤出，在低压环境（例如空气）中发泡成型，该类挤出机通常将发泡剂注入口设在第二均化段第一个导程处，其结构如图8-86所示。

      (2)双台串联式挤出机

      双台串联式挤出机如图8-87所示，串联式第一台与第二台挤出机螺杆的直径和长径比可以是相同的，也可以是不同的，如果是不相同的则一般是第一台挤出的螺杆是等距不等深的，与第二台相比长径比大、转速高。第二螺杆由两段组成（第一均化段与第二均化段）。发泡剂的注入口一般设在第二均化段初始半个导程处，个别情况也有设在第一台挤出机上。如果注入口是设在第一台挤出机上，则物料流过连接通道时，容易产生泄漏，为此在连接处及第二台挤出机后端部位的螺杆与机简之间，就采取严格的密封措施，防止发泡剂泄漏。如注入口开设在第二台挤出机上，则第一台挤出机主要起塑化、熔融和输送熔体的作用，而第二台挤出机则把注入的发泡剂和熔体充分混合均化后经机头挤出成型。