挤出机的加热通常有液体加热和电加热等两种方式，其中以电加热用得最多。

     (1）液体加热 液体加热的原理是先将液体（水、油、联苯等）加热，再由它们加热料筒，温度的控制可以用改变恒温液体的流率或改变定量供应的液体的温度来实现。这种加热方法的优点是加热均匀稳定，不会产生局部过热现象，温度波动较小。但加热系统比较复杂，以及有的液体（油）加热过高有燃烧的危险，有的液体（联苯和苯的低共溶点混合物）又易分解出有毒气体，而且这种系统有较大的热滞，故应用不大广泛，主要应用在一些有严格温度控制的场合，如热固性塑料挤出机等。

     (2）电加热 电加热又分为电阻加热和电感应加热，其中电阻加热的使用最为普遍。①电阻加热 电阻加热是利用电流通过电阻较大的导线产生大量热量来加热料筒和机头。这种加热方法的加热器包括带状加热器、铸铝加热器和陶瓷加热器等。

     a．带状加热器是将电阻丝包在云母片中，外面再覆以铁皮，然后再包围在料筒或机头上，其结构如图5-25所示。这种加热器的体积小，尺寸紧凑，调整简单，装拆方便，韧性好，价格也便宜。但在500℃以上，云母会氧化，其寿命和加热效率决定于加热器是否在所有点都能很好地与金属料简相接触。如果装置不当，会导致料筒不规则过热，也会导致加热器本身过热甚至损坏。

     b．铸铝加热器是将电阻丝装于铁管中，周围用氧化镁粉填实，弯成一定形状后再铸于铝合金中，将两半铸铝块包到料筒上通电即可加热，其结构如图5-26所示。它除具有带状加热器的体积小、装拆方便等优点外，还因省去云母片而节省了贵重材料。因电阻丝为氧化镁粉铁管所保护，故可防氧化、防潮、防震、防爆、寿命长，如果能够加工得与料筒外表面很好地接触，其传热效率也很高。但温度波动较大，制作较困难。

     c. 陶瓷加热器是将电阻丝穿过陶瓷块，然后固定在铁皮外壳中，如图5-27所示。这种加热器具有耐高温、寿命长（4~5年）、抗污染、绝缘性好等特点，能满足现代塑料加工所需高温加热的工程塑料加工要求，最高加热温度可达700℃。电阻加热的特点是外形尺寸小、重量轻、装拆方便。

      ②电感应加热 电感应加热是由在机筒的外壁上隔一定间距装上若干组外包覆主线圈的硅钢片构成的，其结构如图 5-28 所示。当将交流电源通入主线圈时，产生电磁。而电磁在通过硅钢片和机筒形成的封闭回路时产生感应电动势，从而引起二次感应电压及感应电流，即图中所示的环形电流，也称为电的涡流。涡流在机筒中遇到阻力就会产生热量。

       电感应加热的特点是预热升温的时间较短，加热均匀，在机筒径向方向上的温度梯度较小；对温度调节的反应灵敏；节省电能，比电阻加热器可节省大约30%；使用寿命比较长。但加热温度会受感应线包绝缘性能的限制，不适合于加工温度要求较高的塑料，成本高；机身的径向尺寸大，装拆不方便，不便用于加热机头。