(1）料筒的冷却系统 挤出机的料筒的冷却方法有风冷和水冷。

     料筒采用风冷系统时，通常每一冷却段都配置一个单独的风机，用空气作为风冷介质，通过风机鼓风进行冷却如图5-29所示。一般中小型挤出机料筒采用铸铝加热器、带状加热器时，多采用风冷系统。风冷比较柔和、均匀、干净，但风机占的空间体积大，如果风机质量不好，易有噪声。

     料筒的水冷系统由冷却管道、冷却介质循环装置以及水处理装置组成。料筒的冷却管路的开设形式有多种，目前的常用形式是在机筒的表面加工出螺旋沟槽，然后将冷却水管（一般是紫铜管）盘绕在螺旋沟槽中，如图5-30(a）所示。这种结构最大的缺点是冷却水管易被水垢堵塞，而且盘管较麻烦，拆卸亦不方便。冷却水管与料筒不易做到完全的接触而影响冷却效果。

风冷系统

图5-30(b）所示是将冷却水管同时铸入同一块铸铝加热器中。这种结构的特点是冷却水管也制成剖分式的，拆卸方便。但铸铝加热器的制作变得较为复杂。

图5-30(c）所示是在电感应加热器内边设有冷却水套，这种装置装拆很不方便，冷冲击较为严重。

料筒采用水冷系统时，通冷却介质应是经过处理的去离子水，以防管壁生成水垢及被腐蚀。因此还必须有冷却的水处理装置。

水冷的冷却速度快，体积小，成本低。但易造成急冷，从而扰乱塑料的稳定流动，如果密封不好，会有跑、冒、滴、漏现象。水冷系统主要用于大中型挤出机。

(2）螺杆冷却系统 螺杆冷却系统由冷却管路和冷却介质循环装置两部分组成。螺杆内部冷却管路的设置如图5-31所示，它是在螺杆中心开设通道后，再插入冷却水管，并可通过固定的或轴向可移动的塞头或者不同长度的同轴管而使冷却水限制在螺杆中心孔的某一段范围内，对螺杆冷却长度进行调节，以适应不同要求。这种冷却装置也可采用油和空气作为冷却介质，油和空气的优点是不具有腐蚀作用，温控比较精确，也不易堵塞管道，但大型挤出机用水冷却效果较好。

如图5-31

(3）料斗座冷却系统 冷却料斗座的目的是防止加料段的物料温度太高，造成加料口产生所谓的"架桥"现象，使物料不易加入。同时还为了阻止挤压系统的热量传往止推轴承和减速箱，从而影响其正常工作条件。料斗座的冷却通常是在料斗座安装冷却水套，或在料斗座内开设冷却水通道，如图5-32所示。料斗座多用水作为冷却介质。

如图5-32所