在挤出过程中，一般物料由料斗落入料筒并进入螺槽是依靠自身的重力，料斗中料位高度的变化也必然会引起进料速度的变化，进而造成加料不均匀。当料斗中的物料多时，料筒下料口处的物料受的重压力作用大，易被压实，会使下料阻力大，而导致下料口下料不畅，出现阻塞或"架桥"现象，特别是采用粉料时更显得严重。

      为保证挤出过程中下料均匀，采取的办法主要有两个：一是在料斗中设料位控制装置；二是设置强制加料装置。

      料位控制装置可保持料斗中的料位在一定范围内变动，使下料的速度基本稳定。料位控制装置通常在料斗中设有上料和下料两个料位计，如图5-23所示，以控制上料和下料的上下限，当料位超过上下限，便可控制上料装置自动停止上料或进行自动上料。另外的办法是采用强制加料。

      强制加料装置是在料斗中设置搅拌器和螺旋桨叶，图5-24所示为螺旋强制加料装置结构，其加料螺旋由挤出机螺杆通过传动链驱动，加料器螺旋的转速与螺杆转速相适应，因而加料量可适应挤出量的变化。这种装置还设有过载保护装置，当加料口堵塞时，螺旋就会上升，而不会将塑料硬往加料口中挤，从而避免了加料装置的损坏。

强制加料克服加料口"架桥"或阻塞现象，并对物料有压填的作用，能保证加料均匀，从而提高挤出机的产量和产品的质量。