连续密炼机

       双转子连续密炼机组适用于对高填充母料、色母料、热塑性弹性体、橡塑改性母料、共混母料、电线电缆专用料、护套料的混合与造粒，具有混合均匀、填充能力强、工艺过程简单、混炼能力高、混炼均匀、设备占地面积小、节约能源、安装维修费用低等优点。常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机，在生产的过程中，色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室，对周围的工作环境影响很大，由于有电流峰值，导致单体密炼机的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，产能不高，用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。

       双转子连续密炼机， 此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料混练机排出后自然排气，生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可以提高转子转速，以得到更大的剪切力。

       威伯伦双转子连续密炼机组主要特点：

       1、专门设计的加长混炼转子构型，给与物料以柔和的剪切力和全新的连续混炼方式，具有极强的填充混合和分布混合能力。

       2、多种转子构型组合，可以满足不同物料的各种混合工艺要求；剖分式分段料筒结构，使得设备清料方便快捷，双阶式布置，工艺适应性广。

       3、混炼机转子与料筒采用双合金制造技术，充分利用普通合金钢的高强度和硬质合金材料的高耐磨性，设备的耐磨性能好，经久耐用。

       4、双转子为两端双支撑结构，强化了受力刚度，两端采用带紧定套轴承，拆卸维护方便，轴承润滑采用稀油站强制润滑，确保了轴承的冷却、润滑，保证轴承的可靠运行，延长了轴承寿命。

       5、混炼室采用剖分式结构，更换配方和产品时，清理方便快捷。

       6、转子和料筒内壁均采用国外进口双合金材料制造，表面硬度高达62HRC，具有良好的耐磨性。

       7、专门开发设计的非啮合逆向楔形高效转子构型，与积木组合起来的双螺杆相比，两根转子混炼段上的八根螺棱的长度、螺旋角和旋向都各不相同，物料在此将依次受到来自八根螺棱的大小与方向都各不相同的推力作用，在混炼过程中物料的速度和方向至少改变600次以上，解聚分撒能力极强，物料混合效果好，物料无需经过高速搅拌机预处理，生产效率高。

       8、在混炼室，物料经过磨蚀解聚、包覆浸润与粘性熔融耗散混合于一体的高效连续混炼，同时物料的轴向返混作用，可以有效减少配方中的润滑剂等小分子组分。

       9、混炼室内独特设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统构成热耦合，使得各段温度的调节与控制更加灵活有效，能够有效减少30-50%能耗。

       综上所诉，威伯伦双转子连续密炼机组优势在于：根据工艺特点要求为您量身订制的楔形高效转子构型，分散填充混合效果好，生产能力大，不用高速搅拌机预处理。

       1、全系统计算机实时监控，混合质量均匀，生产过程稳定； 采用PlC集中控制，全自动控制系统，联锁联控，确保自动化、高效 安全生产，产品质量稳定。

       2、切粒方式多样化，可适应多种物料和工艺条件。

       3、全封闭系统，能有效减少生产过程中的90%以上的粉尘。

       4、耗电量小（仅为常规混炼工艺的1./2左右），降低生产成本。

       5、工人劳动强度低，生产环境好（粉尘排放量较常规方法下降90%以上）；该设备可以用于填充母料、色母料和电缆料的混合与造粒，具有分散均匀、填充量大、工艺过程简单、生产能力高、节省能源等特点。如：高填充黑母料（碳黑填充量在50%以上）、无卤阻燃电缆料（填充量在70%以上）、各种中、高压电缆屏蔽料、高档色母料（填充量可达50%）、PE压力管专用母料、无润滑剂高分散高填充母料等目前我国市场所急需的高质量的橡塑共混、改性材料。