热切造粒是一种将熔体从机头挤出后,通过旋转刀切断并冷却成粒料的过程。热切造粒包括干切、水环切和水下切三种方式。干切适用于聚氯乙烯料的混炼切粒,通过旋转刀片切粒后,由风机输送至冷却和过筛装置。水环切适用于聚烯烃料的混炼切粒,切粒后被高速旋转的水环带走,经脱水干燥后冷却。水下切适用于双螺杆挤出机的大批量生产,切粒后通过循环水送至离心干燥机脱水干燥。
热切粒是在熔体从机头挤出后,直接送入与机头端面相接触的旋转刀而切断,切断的粒料输送并空冷或落入流水中进行水冷,这个过程属于热切造粒。旋转刀切热切机头如图5-28所示。结构简单,安装操作简便,但颗粒易发生粘连。而热切又可分为干切、水环切和水下切等几种方式,它们的具体工作方法与应用特点如下。
(1)干切 干切粒生产方法是指在挤出机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的粒状,然后由风机通过管道将粒料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合与聚录乙烯料的混炼切粒。
(2)水环切 水环切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即被旋转的刀片切粒,并抛向附在切粒罩内壁高速旋转的水环,然后水流把粒料带到水分离器脱水干燥后再送至粒料降温装置处冷却降温即为成品。此生产方法适合于聚烯烃料的混炼切粒。
(3)水下切 水下切粒生产方法是指挤出机挤出的条形料立即进入水中冷却降温,然后切成粒料,再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆挤出机混料原料切粒,用于较大批量生产。
