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捏炼机的主要技术参数
来源: | 作者:吴霜 | 发布时间: 85天前 | 97 次浏览 | 分享到:
加压式捏炼机的规格型号通过多个参数来定义,包括密炼总容积和捏合总容积,分别指压砣下落至最低点和接料口位置时混炼室内的空腔容积。主动转子转速对生产能力、功率消耗和物料捏炼质量有直接影响,通常控制在30r/min左右。转子速比通常为1:1.2,主电动机功率随物料投入和捏合作用而变化。翻转电动机功率与捏炼部分结构、工艺和操作方法相关。混炼室翻转角度一般在110°~140°,影响排料便利性。压砣压力控制在0.15~0.2MPa,以平衡捏炼效果和功率消耗。

加压式捏炼机规格型号规定表示方法如下。

密炼总容积

密炼总容积系指压砣下落至最低极限位置时,混炼室内的空腔容积(L),如图2-9所示。

捏合总容积

捏合总容积系指压砣底面下落至接料口位置时混炼室内的空腔容积,如图2-10所示。

主动转子转速

主动转子(前转子)的每分钟转数直接影响整机的生产能力、功率消耗和物料捏炼质量。混炼室应能绕主动转子的轴线翻转,通常将主动转子装置在固定的轴承支座上,而从动转子(后转子)则与混炼室一同悬臂支承在浮动的轴承支座上。为了减少混炼过程中机体的振动,主动转子的转速一般控制在30r/min 左右。

转子速比

转子速比系指主动与从动两个转子的转速比,一般为1:1.2左右。

主电动机功率

主电动机功率系指驱动转子主传动电动机的功率。

在捏炼过程中,其功率消耗变化如图2-11所示。

物料投人,压砣下压时达到高峰负荷,随着物料受到捏合作用而温度升高,物料塑性增大,分散均匀而功率的消耗降低,并趋于恒定。

翻转电动机功率

翻转电动机功率与加压式捏炼机的捏炼部分的结构、捏炼工艺及操作方法以及翻转机构的形式等有关。

混炼室翻转角度

混炼室翻转角度系指混炼室由捏炼位置翻转至排料位置的旋转角度,一般110°~140°,翻转角度大,则排料方便。

压砣压力

压砣压力是指压砣受加压汽缸的推力,对混炼室内物料产生的压强,其值越大则物料捏炼加剧加快,但功率消耗也加大,通常控制在0.15~0.2MPa。