反向螺杆元件

又称左旋螺纹元件（反螺纹L，一般需要标示），如56/56L、72/72L、56/28L 等。几何形状和参数与正向螺杆元件相同，只是与螺杆旋向相反，因而物料在其中的输送方向与正向螺杆元件相反。反向螺杆元件的作用是形成对物料的阻挡或封堵，建立压力，延长物料的停留时间，增加剪切能的输入，可促进熔融，增强混炼效果。

4. 单头自扫型螺杆元件

单头螺杆元件，如图5-12（a）所示，具有高的固体输送能力，多用于加料段，以改进挤出量受加料量的限制以及用于输送那些流动性差的物料。当其用于泵送熔体时，由于螺棱较厚，可阻止物料通过螺棱的漏流，使泵送段的回溯长度变短。单头螺纹元件的一个缺点是由于螺棱宽，与机简内壁接触面积大，因而磨损大，且物料的受热不均匀。

5. 双头自扫型螺杆元件

如图5-12（b）所示，和三头螺杆元件相比，中心距相同时，双头螺杆元件可将外径和根径之比设计得较大，因而其螺槽可做得较深。这就使单位长度上有较大的自由体积，从而在相同螺杆转速下，能提供较低的剪切速率。这两点使双头螺杆元件适用于粉料（特别是低密度粉料）、含有玻璃纤维组分的物料以及剪切敏感型、温度敏感型物料的加入和输送。与三头螺杆元件相比，在相同剪应力和转矩条件下，双头螺杆元件可在更高转速下工作。由于在相同螺杆中心距下，它比三头螺杆元件的自由体积增大75%，故可达到更高的生产率和低的比能耗。

三头自扫型螺杆元件

如图 5-12（c）所示，与双头螺杆元件相比，在相同中心距下，三头螺杆元件的螺槽更浅（即其外径和内径之比较小），这意味着三头螺杆元件可以有更大直径的芯轴来传递转矩，在相同转速下，可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪应力。一方面，由于螺槽浅，物料层变薄，因而三头螺杆元件的热传递性能比双头螺杆元件好，利于物料塑化熔融。另一方面，相对于可利用的功率，三头螺杆元件单位长度螺槽的自由体积较小，故对于很多混合任务，它的使用受到自由体积和加料速率的限制。