双螺杆结构类型较多，通常按螺杆的结构来分，可分为整体式和组合式两种类型。整体式螺杆由整根材料做成，（锥形双螺杆挤出机和中小直径的平行异向双螺杆挤出机多采用整体式螺杆，组合式螺杆亦称积木式螺杆，它是由多个单独的功能结构元件通迁芯轴串接而成的组合体，这些功能结构元件我们可以称之为螺杆元件或螺纹元件。通过改变这些元件的种类、数目和组合顺序，可以得到各种特性的螺杆，以适应不同物料和不同制品的加工要求，并找出最佳工作条件。

挤出机的螺杆根据功能可以划分为输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段等，每一段的功能不同，用到的螺纹元件也不同。螺纹元件根据功能的差异可划分为输送元件、混炼元件、剪切元件、特殊元件等。

组合螺杆突破了传统常规全螺纹三段螺杆的框架，螺杆可以不再是整体的，也可以不再是由三段组成，这是螺杆设计中的一大进步。它的最大特点是适应性强，专用性也强，易于获得最佳的工作条件，在一定程度上解决了“万能”和“专用”、之间的矛盾。因此，得到了越来越广泛的应用。但这种螺杆设计较复杂，在真径较小的螺杆上实现有困难，下面重点以啮合同向双螺杆组合元件进行介绍。

一、输送元件

输送元件是螺纹形的，可有不同的头数和导程，其主要功能是输送物料，包括圆态物料、已熔物料和未熔物料，有时也输送液态物料。螺槽形状可以是矩形的和近似矩形的，但目前流行的是根据相对运动原理生成的自扫型螺纹元件。

1. 输送元件表示方法

输送元件参数主要是从导程（螺棱上的一点沿螺旋线以芯轴为轴心旋转一圈所产生的轴向距离）和元件长度（元件轴向长度）来区分。大导程，指螺距为 1.5D~2D；小导程，指螺距为0.4D左右，图5-10展示了不同导程的输送元件。

如“72/36”输送元件，72指导程，36 是元件长度，单位 mm：“36/36”输送元件，前一

个“36”指导程为36mm，后一个“36”指元件长度为36mm。

其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间缩短，混合效果降低。不同导程使用不同的应用场合。

（1）选用大导程螺纹 以输送主的场合，有利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，增大表面积，利于排气、挥发等。

（2）选用中导程螺纹 以混合为主的场合，通常设置导程逐渐缩小的组合，以有利于输送和增压。

（3）选取用小导程螺纹 用于输送段和均化计量段，利于增压，提高熔融效果、混合物塑化程度及挤出稳定性。