在挤出成型过程中,物料中的气体来源多样,若未能排除,会导致制品缺陷,影响外观与性能。控制气体含量的方法包括预热干燥、真空料斗和普通挤出机的压缩排气,但各有局限。排气式挤出机是更有效的方法,适用于易吸湿性粒状料、加有助剂的粉状料及夹带大量空气的回收料的挤出。
1. 排气的目的
在挤出成型过程中,物料中的气体来源于三个方面:物料颗粒间夹带的空气:物料吸附的水分在高温下产生的气体:物料内部包含的气体或液体,如剩余单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等。这些气体如在挤出成型过程中未能排除,则会在制品的内部或表面出现空隙、气泡、表面灰暗等缺陷,严重影响制品的外观与性能,因此必须严格控制制品中的气体含量,一般不得超过0.2%,有的制品(如涤纶拉膜时)要求在0.02%以下。
控制物料中气体含量的一般方法有预热干燥法、真空料斗法及普通挤出机的压缩排气等方法。预热干燥虽然可以将物料吸附的水分除去,但对物料中含有的单体和某些高沸点溶剂排除效果不佳,且增加了生产工序和成本;真空料斗也仅能将物料表面的绝大部分水分、挥发物等排出:普通挤出机通过挤压物料,从加料口排出气体,只适合于粒状物料,而对于粉状物料,效果也不理想,现在比较行之有效的方法是采用排气式挤出机。
排气式挤出机一般用于以下情况:
① 易吸湿性的粒状料挤出;
② 加有各种助剂的粉状料挤出;
③ 夹带有大量空气的回收料挤出。