挤出工艺中，水冷装置因其冷却速度快、体积小、成本低而被广泛使用，但易造成急冷，扰乱物料流动，且冷却水通道易结垢和锈蚀，影响冷却效果。常见的冷却装置包括在机筒表面加工螺旋沟槽并盘绕冷却水管，或将冷却水管铸入铸铝加热器中，以及在电感应加热器内设冷却水套。这些结构各有优缺点，如冷却水管易堵塞、拆卸不便、冷冲击严重等。一般认为风冷装置适用于中小型挤出机，而水冷装置更适用于大型挤出机或需要强制冷却的场合，如塑料改性行业。
挤出工艺中机筒由于冷却装置往往采用的是一般的自来水，因此其结构较为简单，与风冷相比，水冷的冷却速度快，体积小，成本低，但易造成急冷，扰乱物料的稳定流动，而且所用的水一般未经过软化处理，使冷却水的通道易出现因结垢和锈蚀现象而降低冷却效果，甚至被堵塞、损坏等，如果密封不好，还容易出现漏水现象。
通常采用的冷却装置的结构如图4-45所示，图4-45（a）是在机筒的表面加工出螺旋沟槽，然后将冷却水管（一般是紫铜管）盘绕在螺旋沟槽中，其最大的缺点是冷却水管易被水垢堵塞，而且盘管较麻烦，拆卸亦不方便。另外，由于冷却水管与机简不易做到完全的接触而影响冷却效果。图4-45（b）的形式是将冷却水管同时铸入同一块铸铝加热器中。这种结构的特点是冷
却水管也制成剖分式的，拆卸方便，冷冲击相对于图4-45（a）结构来说较小。但铸铝加热器的制作变得较为复杂，一旦冷却水管被堵死或出现损坏时，则整个加热器就得更换。图4-45（c）的形式是在电感应加热器内边设有冷却水套，这种装置拆装很不方便，冷冲击也较为严重。综上所述，一般认为风冷装置用于中小型挤出机较为合适，而水冷装置用于大型挤出机为好。
从实际使用情况来看，这是因为水冷装置所具有的特点对加热效率和节能是不利的。因此，水冷装置更适用于需要强制冷却的场合，如塑料改性行业，螺杆高速旋转摩擦生热较大的工作场所。
