干粉共混法是将两种或两种以上品种不同的细粉状聚合物在混合设备中加以混合，形成各组分均匀分散的粉状聚合物混合物的方法。常用的混合设备有球磨机、V 形混合机、倒锥式混合机、Z型捏和机和高速捏和机，其中以Z型捏和机和高速捏和机混合效果较好。聚合物干粉在混合的同时，也可加入增塑剂、润滑剂、防老剂、稳定剂、着色剂等各种助剂。

      经干粉混合所得聚合物共混料，在某些情况下可直接用于压制、压延、注射或挤出成型，或经挤出造粒后再用以成型。所以此法设备简单，容易操作。但也存在着缺点。

1、所用聚合物原料必须呈细粉状；如若原料颗粒较大，尚需粉碎，对许多韧性较大的聚合物因难以粉碎，可用溶剂溶解，再使其沉淀制粉。

2、干粉混合时，物料不易流动，故混合分散效果差，成型后，制品物理机械性能受到影响。可见，这种方法一般很少单独使用。但对于某些难溶难熔聚合物进行共混仍有实用价值。此外，当共混物组分彼此相容性较好，且一组分用量相当少时，也可考虑采用此法共混。

      采用此法共混时，应注意下列事项。

①聚合物粉料的粒度应相当细小。

②两种聚合物粉料的粒度和密度应比较相近，如此才易于均匀混合，且不会在运输、加工成型过程中引起组分间的分层。

③如干粉共混时还需加入增塑剂、润滑剂、防老剂等配合剂，则需注意各聚合物组分对各种助剂吸收能力有无明显差异。若差异较大，应按两段加料法进行共混，否则就会造成助剂在两相中分配不平衡，影响共混物制品性能。