乙丙橡胶因自黏性差,混炼效果不佳。使用开炼机时,需先小辊距使生胶包辊,再逐渐调大辊距并加入配合剂,控制前辊温60~75°C,后辊温85°C。操作油可改善混炼性能,硬脂酸宜后期加入。密炼机混炼效果较好,温度为150~160°C,装胶容量可增加10%~15%,配合大量填料和油料时宜采用逆混法。热处理在190~200°C下进行,能显著提高混炼效果和物理性能。近年来,颗粒、碎屑、片状包装的橡胶混炼效果更佳,配合剂分散均匀,混炼时间短且节能。
乙丙橡胶因自黏性差,不易包辊,故混炼效果差。用开炼机混炼时,一般先用小辊距使生胶连续包辊后,然后逐渐调大辊距,加人配合剂。混炼温度一般控制为前辊温60~75°C,后辊温85°C左右。混炼时,可先加入氧化锌、一部分补强填充剂和操作油。操作油能改善乙丙橡胶的混炼工艺性能。硬脂酸因易造成脱辊,宜在后期加人。
乙丙橡胶用密炼机混炼效果较好,混炼温度一般为150~160°C,装胶容量可比一般胶料高10%~15%。对于配合大量填料和油料的胶料,宜采用逆混法。热处理对乙丙橡胶混炼效果及物理机械性能的提高十分有效。处理方法是在190~200°C以下,将生胶、补强填充剂及1.5~2份热处理剂(对二亚硝基苯)一起混合5~10min。然后再降温加人其他配合剂。
近年来开发的颗粒、碎屑、片状包装以代替压块包装。这些形态的橡胶混炼效果较好,其配合剂分散均匀、混炼时间短且节省能源。