开炼机混炼时，真正起混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处，胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而密炼机中，则全部胶料同时受到捏炼，炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间，而且胶料在转子与密炼室壁的间隙中，以及转子与上顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。由此可见，密炼机中的胶料混炼过程与流动状态要比开炼机混炼复杂得多。

    密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形，在转子上具有两个长度不等的螺旋形突楼，它们的方向相对，长棱斜角

30°，短棱斜角为45°由于两个转子突楼螺旋斜角不同，使胶料在密炼室中产生两种流动。

    一种是周向流动。装人密炼室的生胶和配合剂等，在两个转子相对旋转下，通过转子的间隙被挤压到密炼室的底部，碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后，它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部，在转子不同转速的影响下，两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。

    另一种是轴向流动。由于转子表面有螺旋短突棱，当两转子相对回转时，胶料不仅随转子作周向运动，同时还沿着转子螺旋沟槽顺着转子做轴向移动，使胶料得以从转子两端向转子中部汇合。这种轴向流动可起到自动翻胶和混合作用。

   此外，由于转子的外表面带螺旋状的突棱，脊背部各点与转子轴心距离不同，因此产生了不同的线速度，例如 XM-250/20椭圆形转子密炼机的速比变化在（1:0.9）～（1：1.47）之间。由于速比变化大，可使胶料受到强烈的剪切和混合。在混炼过程中，转子表面及其与室壁之间的间隙都在变化，转子表面与室壁间隙在2~83mm 间变化，两转子间隙在4~166mm 间变化；致使胶料不能随着转子等速运动，而是随时改变速度、改变方向、从间隙小的地方往间隙大的地方湍流。这样就可使胶料内部相互之间、胶料与转子表面之间以及胶料与密炼室壁之间产生强烈的摩擦、剪切作用，从而大大提高了机械的捏炼效果。