①密炼机的加料及压料装置，主要是向混炼室中加料，并在炼胶过程中给胶料以一定的压力。加料及压料装置是安装在混炼室的上部，如图1-18所示，装料斗1由两块铸铁侧板和前、后两个门（翻板门3和装料斗后门6）所组成，翻板门3位于操作方向，为便于加料时开闭，将它的下端固定在轴4上。固定在1的铸铁侧板外侧的气筒17，其活塞杆18通过连杆与轴4相连接。当活塞杆18在压缩空气操纵下，向左下方移动时，由于连杆的作用使翻板门轴4转动，从而使翻板门3关闭（如图示位置）。反之则开启。两个缓冲胶垫5是用于减轻翻板门开启时的撞击震动。向混炼室加料，可以打开翻板门加人，亦可打开装料斗后门6的活页或在左、右侧板上开孔安上管道加人。在装料斗上方设有排尘罩，可以与通风管道相连接，以排除混炼室飞扬出来的粉尘，保持环境卫生。

    ② 压料装置作用、类型及特点 压料装置作用是使上顶栓升降及对胶料加压。上顶栓的材料一般为铸铁，并铸成中空形式，以便通冷却水或蒸汽进行冷却或加热（小型密炼机除外）。高压快速密炼机的上顶栓多采用焊接结构，与胶料接触的工作表面堆焊一层耐磨硬质合金。气压上顶栓 上顶栓汽缸使用的压缩空气的压力一般为0.7~1MPa。在一定的压缩空气压力下，上顶栓对胶料施加的压力大小决定于汽缸的内径。内径大则活塞直径大，所产生的总压力就大。馒速密炼机的上顶栓汽缸直径较小，为200mm（有些已改为420mm），对胶料压力为0.05~0.07MPa，快速密炼机的汽缸直径增大，对胶料压力增至0.55MPa，上顶栓下降时间也由10~15s减至6s。

    液压上顶栓 液压上顶栓与气动上顶栓相比具有较大优势。一是提高了上顶栓对胶料的压力和稳定性，可改善炼胶质量；二是运行速度加快，炼胶时间短，可提高生产效率；三是不需要压缩空气，可节约能源。即使液压油泄漏，也不会漏人喂料斗或密炼室，而且操作和维修也十分方便，更换一个或两个液压缸只需几分钟，还可与气动上顶栓互换。上顶栓上升时由于速度很快，易造成活塞杆顶部撞击汽缸盖，以致使上盖损坏。为防止这一损坏，有些密炼机采用上顶栓汽缸缓冲装置。