1.概述

      (1)用途

      塑料多工位液压成型机，简称多工位压机，主要用于工序较多，热固性塑料制品的压制成型。如密胺塑料仿陶瓷制品的成型。

      (2)分类

      主要根据工位数和结构分类，多工位液压机分为二工位（或三工位）液压成型机和多工位（四工位以上）圆盘式液压成型机。

      多工位液压成型机，大都共用一个泵站，自动化程度和生产效率都高于单机，并节省能源。

      (3)工作原理

      热固性塑料制品的压制成型的典型工艺是：定量加料→加热加压定型一压印花箔一加透明树脂加压固化→取出产品清理模具。因每道工序占用时间不等，其中加热加压定型和加透明树脂加压固化需要各占两个工位，故需要一台8工位液压成型机。在用于压制以树脂为黏结剂的其他制品时，同样根据成型工艺决定工位数和其他技术参数。

      2.基本组成与作用

      (1)工工位液压成型机

      二工位液压成型机总体如图11-21所示。其特点是两台液压机，一个液压泵站，每台液压机的速度可单独调节，两台可同时工作，每台又可单独操作。

      (2)八工位圈盘式液压成型机

      八工位圆盘式液压成型机（图11-22）由整机底座、双柱液压机、回转圆盘、分度机构等组成。分度机构由分度凸轮、滚套、销轴和分度输出轴组成（图I1-23），分度凸轮轴每旋转一周，圆盘旋转45°。

      3.设计要点

      塑料多工位液压成型机，主要根据制品成型工艺进行专门设计，每台多工位液压成型机可以包括一台或多台双柱液压机。各工位可以设计模具自锁装置，使模具离开液压机后，仍保持原来的锁模力，当开模时再由开模液压机拉开。多工位液压机除主机外，还有自动定量加料、推平、滚压、制品顶出等辅助装置。圆盘式多工位液压机大都由机械、液压、气动、电气联合驱动和控制，设计时需统筹考虑。