单丝用机头有水平式和直角式两种，其结构如图9-176和9-177所示。

      机头流道的收缩角一般取30°（或D=d=2~4mm）。分流器扩张角一般取30°~80°，分流器处流道的截面积应大于喷丝孔截面积之总和。分流器进口处流道设计成一个窄通道，对物料形成一定阻力，保证输送到喷丝板各处物料压力均匀，流量稳定，减少机头存料及物料分解的可能。

      喷丝板是机头的主要结构部件，直接影响单丝质量与产量，喷丝板结构如图9-178所示。

      喷丝板的孔均匀分布，孔数通常按6，12，18，24，30，36，42，48，54，60配置，孔径大小取决与单丝直径和牵伸比。表9-87是低密度聚乙烯（CDPE）牵伸比为6倍，高密度聚乙烯牵伸比为8~10倍时孔径与单丝的关系。表9-88是聚氯乙烯牵伸为2.5倍，聚氯乙烯共聚物牵伸为6倍时孔径与单丝的关系。喷丝孔的长径比l/d=4~10.为了得到质量好的单丝，对聚乙烯的料采用60°孔径包角，对聚丙烯的料采用20°孔径包角和较小的l/d比值。

      喷丝孔加工必须精确，要求各孔中心距，孔径大小，平直部分长度均等，否则易产生断丝或粗细不均。实践证明，当孔径误差为10%时，将引起出料量47%的变化，单丝直径变化达21%。