1.用途

      在塑料制品挤出成型中，因为需要决定制品的最终形状与尺寸，为此必须要把成型、冷却以及其他后处理等工程组合成生产线，其组合的优劣将极大地左右生产线的操作性能与生产能力。塑料挤出成型机组就是塑料挤出机与各式各样成型辅机的组合，用于把塑料树脂与添加的辅料混合、混炼、塑化、熔融，最终加工成具有各种断面形状和几何尺寸的挤出类塑料制品的连续成型生产线。

      2.分类

      根据制品形状与尺寸的获得方法，塑料挤出成型机组可分如下三类。

      第一类，挤出成型机组，即由机头成型给予尺寸形状而后冷却定型直接得到的制品，它有造粒、管、板（片）、异型材与电线电缆包覆等机组。

      第二类，挤出拉伸成型机组，即由机头成型的型坯进行大幅度的拉伸（单向或双向拉伸），以拉伸后的形状与尺寸实现最终成型，它有薄膜、单丝、双向拉伸管材、发泡板材、打包带、撕裂膜和网材等成型机组。

      第三类，挤出模塑成型机组，即由机头成型毛坯，而后用成型装置实现最终成型，它有中空成型、波纹管、板成型等机组。

      上述三大类机组中除中空成型机组另立章节编写外，其余机组在本章叙述。

      3.挤出成型特点

      与其他成型方法相比，挤出成型的特点有：

      1）连续成型挤出成型与压延成型相似，连续成型，可以根据需要制造任意长度的管材、板材片材、薄膜、电缆、丝、带、网类等制品。

      2）应用广泛 在塑料成型加工中，挤出成型所能成型的制品范围最广，管、片、板、膜、丝、棒、电缆、异型材、中空制品、波纹管板、发泡板、网类等制品均由挤出成型法制造，据统计，其产量在塑料制品成型业占一半以上。

      3）投资少，见效快。