双螺杆挤出机的使用安装与维护，应严格遵守厂家的产品说明上各项规定进行。就重要方面说明如下：

      1）决定安装位置时，除考虑工艺流程外，还必须考虑螺杆的装拆方便和配置水、电、气等的安装位置。

      2）机器的基础要适当选用高牌号（如500°）的水泥。基础的水平度在5/1000范围内。

      3）减速机、电动机、挤压系统安装时，用水准仪校准水平度和垂直度，允差应在1/2格（气泡偏移每格为0.04/1000）内。

      4）机简，特别是组合机筒，安装时要校核基准端面的垂直度，偏差在0.02/1000~0.04/1000范围内，∞形内孔要与减速机两出轴中心线同轴（可用假轴找正）。

      螺杆安装前先组合好，使其处于啮合状态，按图纸要求检测中心距、轴向和径向间隙。间隙校准后，对准定位键或花键齿，然后用专用卡具卡住螺杆，吊装推入机筒。对组合螺杆，既考虑结合面要压紧配合，又有热胀余量。为此，应先将螺杆头充分拧紧，然后松开，再用手拧紧。另外，用于调整螺杆与减速机花键接触面轴向间隙的垫片不要左、右搞错，以免螺杆卡死。

      推力轴承为组配，两个推力轴承串不能互换，而且同一串内的多元件顺序不允许对调。

      机头上的熔体压力传感器勿任意拆卸，在检修机器拆下时，必须使熔体压力降到零，并在操作温度下“热卸”。卸下后将保护帽套上，切忌将感应膜片碰坏。

      润滑油与热载体油的牌号与油量应按说明书规定使用，不得任意借用或超期使用。

      开车前应熟练掌握操作规程，严格按操作规程操作；加热到设定温度后，再保温一段时间，严防低温启动。不许在调整下空运转，或在低速下长时间无料空转。

      开车前应用手盘车，盘不动不许开车。开车前应先停加料，并切断填料加入（如玻璃纤维的加入）。

      开车前应将加料口处冷却水接通，以免机简热量传入转矩分配器或传动箱。

      开车前应校准温控仪表，以保证指示偏差。

      按说明书规定进行中，大修，第一次运转250h后应进行一级维护保养维修，以后每2500h进行一次，二级维护（中修）在机器运转5000h后进行。10000h后做三级维护（大修)，大修时要检查止推轴承，有问题应及时更换。