双螺杆挤出机操作注意事项

①为了保证双螺杆挤出机能稳定、正常生产，应检查核实双螺杆和喂料用螺杆的旋向否是符合生产要求。

②料筒的各段加热恒温时间要比较长，一般应不少于2h。加热后开车，先用手扳动联

轴器部位，让双螺杆转动几圈，试转时应扳动灵活，无阻滞现象出现。③双螺杆驱动电动机启动前，应先启动润滑油泵电动机，调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象，一切正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。

④为防止螺杆间摩擦和螺杆与料筒产生摩擦，划伤料筒或螺杆，螺杆低速空运转时间不应超过2~3min。

⑤初生产时，强制螺杆加料的料量要少而均匀。注意观察螺杆驱动电动机的电流变化，出现超负荷电流时要减少料量的加入；如果电流指针摆动比较平稳，可逐渐增加料筒料量；车生产。出现长时间电流超负荷工作时，应立即停止加料，停车检查故障原因，排除故障后再继续开

⑥双螺杆挤出的塑化螺杆转动、喂料螺杆的强制加料转动及润滑系统的油泵电动机工作为联锁控制。润滑系统油泵不工作，塑化双螺杆电动机就无法启动；双螺杆电动机不工作，喂料螺杆电动机就无法启动。出现故障紧急停车时，按动紧急停车按钮，则三个传动用电动机同时停止工作。此时注意把喂料电动机、塑化双螺杆电动机和润滑油泵电动机的调速控制旋钮调回零位。关停其他辅机使其停止工作。

⑦运转中要注意观察主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，螺杆在规定的转速（200~500r/min）范围内应可平稳地进行调速。

⑧检查减速分配箱和主料筒体内有无异常响声，异常噪声若发生在传动箱内，可能是轴承损坏和润滑不良引起的。若噪声来自料筒内，可能原因是物料中混入异物或设定温度过低。局部加热区温控失灵造成固态过硬物料与料筒过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。如有异常现象，应立即停机排除。

⑨检查机器运转中是否有异常振动等现象，各紧固部分有无松动。密切关注润滑系统工作是否正常，检查油位、油温，油温超过50℃，即打开冷却器进出口水阀进行冷却。油温应在20~50℃范围内。

⑩检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。水冷却、油润滑管道畅通，且无泄漏现象。经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞塑化不良或过热变色等现象，机头压力指示是否正常稳定。装有过滤板（网）时，机头压力应小于12.0MPa。过大时则应清理过滤板（网）。检查排气室真空度与所用冷凝罐真空度是否接近一致。前者若明显低于后者，则说明该冷凝罐过滤板需要清理或真空管路有堵塞。